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河北工程大学
毕业设计说明书
转向摇臂轴的锻造工艺及模具设计
目录
1. 锻件图的设计 2. 确定锻锤吨位
3. 确定毛边槽形式和尺寸 4. 绘制计算毛坯图 5. 制坯工步选择 6. 确定坯料尺寸 7. 制坯型槽尺寸 8. 锻模型槽设计
9、锻前加热、锻后冷却及热处理要求 10、参考文献
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第一章 综述
锻造的根本目的是活的所欲形状和尺寸的锻件，同时其性能和组织要符合一定的技术要求。它是在一定的温度条件下，用工具或模具对坯料施加外力，是金属发生塑性流动，从而使坯料发生提及的转移和形状的变化，获得所需要的锻件。 锻件可分为自由锻，模锻和特殊成型方法三大类：自由锻是在锻锤或压力机上使用简单或通用的模具是坯料变形获得所需形状和性能的锻件。它适用于单件或小批量生产。模锻事在锻锤压力机上使用专门的模具是坯料在模膛中成型获得所需形状和尺寸的锻件。它适用于成批或大批量生产，按照变形情况的不同，有区分为开式模锻，闭式模锻，挤压和体积精压等，特殊成形的方法通常用专用设备，使用专门的工具或模具使坯料成形，获得所需的形状和尺寸的锻件，它适用于产品的专业化生产。目前，生产中采用的特殊成型方法有电墩，辊轧，旋转锻造，摆动碾压，多向模锻和超塑性锻造等。
平锻机属于曲柄压力机类设备，所以它具有热模锻压力机模锻的一切特点，如
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行程固定，滑块工作速度与位移保持严格的运动学关系，锻件高度方向尺寸稳定性好；震动小，不需要庞大的设备基础；可用组合式、镶块式锻模。
平锻机上模锻的工艺特点 1、平锻机上模锻的优缺点
模锻锤的锤头、热模锻压力机的滑块都是上、下往复运动的，但它们的装模空间高度有限，因此，不能锻造很长的锻件。如果长锻件仅局部镦粗，而其较长的杆部不须变形，则可将棒料水平放置在平锻机上，以局部变形的方式锻出粗大部分。
平锻机有两个工作部分，即主滑块和夹紧滑块。其中，主滑块作水平运动，而夹紧滑块的运动方向随平锻机种类而变。垂直分模平锻机的夹紧滑块作水平运动，水平分模平锻机的夹紧滑块作上、下运动。
装于平锻机主滑块上的模具称为凸模（或冲头），装于夹紧滑块上的模具称为活动凹模，另一半凹模固定在机身上，因此称为固定凹模。所以，平锻模有两个分模面，一个在冲头和凹模之间，另一个在两块凹模之间。
平锻工艺的实质就是用可分的凹模将坯料的一部分夹紧，而用冲头将坯料的另一部分镦粗、成形和冲孔，最后锻出锻件。
在平锻机上不仅能锻出局部粗大的长杆件，而且可以锻出带盲孔的短轴类锻件，还可以对坯料进行卡细、切断、弯曲与压扁等工序，同时还能用管坯模锻。因此，在平锻机上可以模锻形状复杂的锻件。
（1）平锻机上模锻的优点
在平锻机上模锻与其它设备上模锻相比具有以下优点：
1）能锻造热模锻压力机和模锻锤所不能锻造的具有通孔或长杆类锻件。 2）因为大部分采用闭式模锻没有飞边，在凹模中成形的锻件外壁不需要模锻斜度，并能直接锻出通孔，因此能节约大量金属，如图11.1所示。
（a）锤模锻件 （b）平锻件
平锻机模锻时节约金属的实例
3）对于形状简单、重量不大的锻件，可用长棒料进行多件模锻，可以节省下料工时和减轻劳动量。
4）平锻机结构刚性好，工作时振动小，滑块行程准确，行程不变，锻件精度高。
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5）便于采用电感应加热和机械传送装置，使坯料自动地在模槽内移动，容易实现机械化和自动化操作，改善劳动条件。
6）平锻时冲击力小，设备基础小，厂房造价低；同时平锻时振动和噪音小，劳动条件较好。
7）易于和模锻锤、热模锻压力机进行联合模锻。 （2）平锻机上模锻的缺点 平锻机上模锻存在以下缺点：
1）平锻机造价高，设备投资较高。
2）平锻时氧化皮不易清除，平锻前需清除氧化皮或采用少无氧化加热。 3）要求棒料尺寸精确，否则将产生难以清除的毛刺或不能夹紧棒料。 4）对非回转体、中心不对称锻件，较难锻造，适应性较差。 5）锻造同类大小的零件，平锻机生产效率比模锻锤要低。 6）平锻孔类锻件时，剩余料头较多，应该考虑充分利用，否则会使材料消耗大。
2、垂直分模和水平分模平锻工艺的比较
在水平分模平锻机上，两块凹模的分模面是水平的。由于水平分模平锻机在设备结构上的特点，反映在模锻工艺和操作上有如下特点：
（1）垂直分模平锻机的夹紧力大约是主滑块镦锻力的25～30%，而水平分模平锻机的夹紧力是镦锻力的1.0～1.3倍。由于夹紧力大，可以提高锻件精度，可利用夹紧滑块作为模锻变形机构，扩大了应用范围。
（2）机床刚度大，有些水平分模平锻机采用了夹紧连杆，夹紧时机身封闭，对提高锻件精度有利。
（3）设有凹模夹紧度的调节装置，调整迅速方便。
（4）模锻时，坯料沿水平方向传送，较易实现机械化和自动化。 （5）不易清除落在凹模上的氧化皮，因此坯料加热质量要高。 （6）安装和调整模具不如在垂直分模平锻机上方便。 转向摇臂轴模锻
设计方案及参数： 大批量生产 其他参数见下图
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