发布时间 : 星期二 文章吸收塔安装作业指导书（倒装法） - 图文更新完毕开始阅读3b6d7477f11dc281e53a580216fc700abb68528b
圈可起到加强薄壁的刚度，减少或者避免塔壁由于吊装所出现的变形的作用。胀圈连接处用20t螺旋千斤顶连接。胀圈与筒体连接采用局部焊接形式。
4.4.2壁板组合前，应复核每片壁板的尺寸，包括壁板的高度、弧长，并做好记录。底板安装完毕后，在底板上画出塔体内壁直径，并在壁板就位位置的内外侧焊上临时限位挡块。 4.4.3进行立焊缝的焊接，先焊接立焊缝的坡口侧，坡口侧焊接完毕后，在外侧对立焊缝进行清根，清根完毕后，进行立焊缝的外侧焊接，直至焊接完毕。
4.4.4按照吸收塔的排版图，将第一层的圆弧板吊装到相应的位置上，壁板下部通过定位板固定，上部用两根角钢焊接在底板上作为临时固定。然后依次吊装同一层的其它圆弧板。第一层圆弧板围拢后，合围处的两块圆弧板应该成搭接状态。调整搭接的塔壁板，使塔体的垂直度按照设计尺寸控制偏差在1mm/m；圆周长偏差控制在15mm以内，然后用气割将搭接处切除。切除后，用角磨机将锯齿状的钢板边缘打磨光滑，并且周围氧化皮也打磨露出金属光泽。 4.4.5进行预留立焊缝的焊接，在点焊前，复核整圈壁板的上边周长与下边周长，若周长大于设计周长，则应对壁板进行修割处理，再进行点焊，点焊及焊缝校正完毕后，再次复核上边周长与下边周长，应在设计周长允许偏差的范围内，方可进行正式焊接，内侧焊接结束后，在外侧清根后再进行外侧的焊接，另外，每道立焊缝的上部预留100mm至200mm不焊，以便与上层围板对接时调整。
4.4.6所有焊接完毕后，对第一层壁板进行安装尺寸测量记录，测量筒体的上下外圆长、上口内直径、上口标高及水平度、筒体垂直度。 4.5第二圈壁板安装
4.5.1在吸收塔壁板内侧均匀布置及调试好32台液压提升装置，安装好塔内胀圈，在胀圈上方塔壁相应位置焊接好32只吊耳。
1）胀圈是塔体倒装法必不可少的措施，为保证塔体安装的椭圆度，在塔内需安装一套胀圈。胀圈的制造主要考虑自身的强度和安装拆卸方便。
2）随着塔体的不断升高，为了保证提升装置的稳定性，一定要在塔的中心安装中心柱。中心柱且要与提升抱杆、胀圈等用钢筋和角钢连接成一个稳定的整体。
3）第一层塔体安装焊接检验合格后在离筒体下口约200mm左右将胀圈水平胀紧。把提升抱杆上电动葫芦的吊勾挂在胀圈的吊耳上。缓慢将第一层塔体提升到一定的高度（一般高于下层筒体约100mm左右），然后将第二层塔体圆弧板按照排版图依次吊入。
4.5.2 32台液压提升装置同时提升至受力，将塔体提升至2000mm高度后，在底板上安装好临时支架，共32只，便于作业人员的进出及保险作用。 4.5.3预围、组焊下圈板(外侧、立缝)。
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4.5.4提升塔体离临时支架上平面100mm左右，进行各面观察、检查。 4.5.5塔体整体提升并随时调平。
4.5.6达到对接高度后，调整错边量并点焊和组焊全部环缝。 4.5.7下降提升机使塔体壁板下平面座于临时支架上。 4.6其他各层吸收塔安装
重复4.5.5～4.5.7工序分别安装其余壁板，吸收塔本体整体提升最大重量为390807.4kg，其中安装变径壁板时注意，将上层壁板提升约3.5m（变径高度加一层壁板的高度）高度，在吊装完成的壁板下安装临时支撑，按照工序吊装其余壁板，下部壁板安装结束后将变径壁板与上下层壁板焊接。
焊接时根据要求采取相关措施：风速应≥2m/s，采取必要的防风措施，以确保工程进度、质量。具体措施是在焊接位置搭设防风棚，防风棚用脚手架搭设，并用棚步或铁皮堵实。
由于筒体的高度的增加，在提升过程中，容易失稳，除了整体液压提升装置自带的防止失稳的一些索具外，现场进度到塔楼安装净高到20米时，需考虑增加筒体防倾装置。也就是拉缆绳，用4个链条葫芦来保护筒体的稳定性，缆风绳应在同一水平面上对称设置。 4.7吸收塔内支撑梁及平台扶梯安装
4.7.1考虑到需要安装托盘组件、喷淋管及除雾器，分别在对应标高安装支撑梁。支撑梁安装随着塔壁同步进行。
4.7.2各层支撑梁从塔壁开孔位置穿入，安装时需提前在筒壁上划好支撑梁的安装位置，确保各层支撑梁应保持在同一水平面上，且标高误差小于3mm。
4.7.3吸收塔的管座和塔内外的支撑小件随筒体同步安装，由于吸收塔内表面须衬防腐材料，安装时应着重注意它们的安装位置和尺寸，保证安装的准确性。并要在移交衬防腐材料之前核准。
4.7.4安装吸收塔外部平台扶梯，安装中，应控制好平台标高，水平度。栏杆挡脚板应顺畅美观，接头圆滑过渡无毛刺。安装时预先在罐壁上焊接处预留平台扶梯固定支架，待罐体安装后再进行扶梯的安装。 4.7吸收塔安装注意事项
4.7.1第一层圈壁板安装时留一张板洞口以便将提升设备撤出。
4.7.2每层侧板就位后先点焊，并在每层圈壁板的内侧用圆弧板固定（两块圆弧板间的距离约300mm左右），然后找正直径、水平度及垂直度，直径测量4～8点，水平度及垂直度测量4～8点，符合要求后方可进行焊接工作。侧板的水平度及垂直度的调整可通过每层侧板的间隙调整。
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4.7.3全部吸收塔焊接完成后，将临时加固铁件割除，焊疤必须打磨清楚。对安装后的吸收塔内壁焊缝进行打磨至符合内衬要求。打磨工作应随每层安装时同时进行。
4.7.4吸收塔内壁焊缝打磨完毕后，必须经过监理等各方面有关部门的验收，方可进行下道工序。
4.8充水试验及真空试验 4.8.1通过充水试验检查下列内容 1)底板严密性 2)塔壁强度及严密性 3)基础沉降观测
4.8.2充水试验应符合下列要求
1)充水前，所有附件及其它与罐体焊接的构件应全部完工
2)吸收塔的开孔全部完成，充水液位以下的连接孔用临时堵板封堵。 3)所有与严密性有关的焊缝均不得涂刷油漆； 4)采用清洁淡水，利用临时或永久系统上水。
5)充水试验中应加强基础沉降观察，充水速度按设计要求确定。充水高度按设计最高液位。 6)充水至设计最高液位后，保持48小时，检查塔体无变形，无渗漏，无明显沉降，即可放水。 7)试验完成后，移交油漆或防腐工作。 4.9吸收塔内部件安装 4.9.1托盘组件安装
托盘组件材质为不锈钢（UNS S32205）在吸收塔防腐施工完毕后进行。 4.9.2除雾器组件安装
除雾器由一级管式除雾器以及二、三级屋脊式除雾器组成，除雾器在吸收塔防腐完成后进行施工。
管式除雾器支撑梁标高为18.8m，屋脊式除雾器支撑梁标高为31m，分别由5根方钢以及密封板组成。 4.9.3喷淋组件安装
喷淋组件共4层，每一层由5根支撑梁组成，各层标高分别为20m，22m，24m，26m。 5本作业中执行的强制性条文
脱硫安装工程强制性条文执行情况检查表
机组 工程编号： 性质： （锅炉）表4.10.12
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工程项目名称 单位工程名称 工程编号 序 号 1 2 检 验 项 目 分部工程名称 验收时间 年 月 日 执行情况 相关资料 3 4 5 6 7 8 9 10 从事锅炉、压力容器和管道的运行操作、检验、焊接、焊后热处理、无损检测人员，应取得相应的资格证书。 锅炉、压力容器及管道使用的金属材料质量应符合标准，有质量证明书。使用的进口材料除有质量证明书外，尚需有商检合格的文件。 锅炉机组在组合、安装前应经建设单位（业主）组织“监造”和“安检”合格，并必须按本规范的规定对设备进行复查。如发现制造缺陷应提交业主与制造厂研究处理及签证。由于制造缺陷致使安装质量达不到本篇规范的规定时，应由业主和制造单位代表签证。 设备安装过程中，应及时进行检查验收；上一工序未经检查验收合格，不得进行下一工序施工。隐蔽工程隐蔽前必须经检查验收合格，并办理签证。 用光谱逐件分析复查合金钢（不包括16Mn等低合金钢）零部件。 箱罐充水前必须彻底清除内部锈垢、焊瘤和杂物，涂刷内部防腐层应根据设计要求或经过技术部门研究后进行。给水箱经检查签证后方可最后封闭。 管子安装前必须进行管内清扫，清除锈皮和杂物，安装时如需在管子上开孔，应注意勿使熔渣或铁屑落入管内。 各类管道应按照设计图纸施工，如需修改设计或采用代用材料时，必须提请设计单位按有关制度办理。 管道系统水压试验时，当压力达到试验压力后应保持10min，然后降至设计压力，对所有接头和连接处进行全面检查。整个管路系统除了泵或阀门填料局部地方外均不得有渗水或泄漏的痕迹，且目测无变形。 衬里管道（衬胶管、衬塑管、滚塑管等）的安装应符合下列要求。 1）在组装前应对所有管段及管件进行检查： 1）用目测法或0.25Kg以下小木锤轻轻敲击以判断外观质量和金属粘接情况。 2）用漏电监测仪全面检查其严密性，不得有漏电现象，漏电试验使用电压应不大于15Kv，探头行走速度3m/min～6m/min，探头不应在胶层上长时间停留，不用时立即断开，防止击穿胶层。 3）法兰接合面应平整，搭接处应严密，不得有径向沟槽。大口径管法兰翻边不平整时应磨平。 2）衬胶管道及管件受到沾污时，不应使用能溶解橡胶的溶剂处理。
6质量标准及检验要求
6.1质量标准（根据《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程》DL/T5417-2009）
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