发布时间 : 星期二 文章低温钢管道焊接工艺规程更新完毕开始阅读3b71e029091c59eef8c75fbfc77da26925c596f7
见图1。
焊接工艺评定 下达 任务书工艺规程 焊工培训考试 焊工接 艺 焊工 焊材接 料 焊设接 备 焊预件 备 焊环接 境 验收入库 按制度治理 母材治理 按要求治理 实施评定 编制工艺卡 焊工资格审核 保管 计量、外表定期校验 坡口加工 评定报 告审批 焊接工艺卡 焊工上岗资格 发放 校验 工艺评 定报告 焊接技术交底 焊前检查 焊接组装 施焊 返修工艺审批 检验 不合格项处理 进入 下工序 图1 低温钢焊接操纵流程图 焊接材料
低温钢管道焊接材料的采购和入库（一级库）由公司物资部负责，按《物资采购操纵程序》和《焊材保管程序》执行。
低温钢管道焊接材料入二级库的保管、焊剂、烘干、发放、回收由各项目部负责，按《焊接材料保管程序》执行。
氩弧焊所用氩气纯度不低于99.95%。 焊接设备
低温钢管道焊接时的设备可选用逆变焊机和可控硅整流焊机。施工用焊接、热处理设备由项目部负责，治理按施工机械爱护制度执行。
焊接设备、热处理设备所使用的计量外表应处于正常工作状况，并定期校验，由质量部门负责，按《检验、测量和试验设备操纵程序》执行。
焊工
焊工应经焊接培训中心培训，并按国家劳动人事部颁发的《锅炉压力容器焊工考试规则》经考试合格后取得“锅炉压力容器焊工合格证”，其合格项目满足所承担的焊接工作。
焊工持证的合格项目均要求在有效期内。 技术交底
低温钢管道焊接施工前由焊接技术人员向焊工、热处理工、焊接检验员等有关人员进行技术交底，并作好技术交底记录。
技术交底的差不多内容
焊接及焊后热处理工艺、要点及措施。 焊接机工具。 焊接质量要求。
其他有关低温钢管道焊接工艺的专门要求、重点和注意事项。 焊前检查
低温用钢管焊接前由焊接检验员会同焊接技术人员和焊工，检查焊接技术交底内容的落实情形，确认符合工艺要求后方可组装、施焊。
焊接差不多要求
焊接施工程序 见图2。
对口 预热 点焊 合格 存档 预热 返修 焊接 外观 检查 后热 热处理 无损检测 不合格 质量记录 图2 焊接施工程序 注：虚框表示当要求时。 对口
举荐的坡口形式如下：
壁厚δ在3＜δ≤16mm时，选用V形坡口，其坡口形式如图3。
图3 3＜δ≤16mm时， V形坡口坡口形式
壁厚δ在δ＞16mm时，选用U形或V形坡口，坡口形式见图4。
图4 δ＞16mm时， U形或V形坡口坡口形式 对口质量要求
内壁齐平，如有错口，其错口值应符合下列要求：
对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。 对口应将坡口表面及管子内外侧15mm范畴内母材的油、漆、垢、锈等清理洁净，直至露出金属光泽，并对坡口表面进行检查，不得有裂纹、
重皮、毛刷及坡口损害等缺陷。按设计要求，还应对坡口表面进行磁粉或渗透探伤。
焊接材料选用
选用与母材化学成分相同或相近的焊接材料，具体按焊接作业指导书上的要求执行。
焊接工艺
管径小于60mm或壁厚小于6mm的管道采纳全氩弧焊焊接。
管径大于60mm或壁厚大于6mm的管道采纳氩弧焊打底，手工电弧焊盖面的焊接工艺。
承插焊或角焊采纳手工电弧焊焊接。 点焊
点固焊，其焊接材料、焊接工艺、焊工和预热温度等应与正式施焊相同。
在对口根部点固焊时，点固焊后应检查各个焊点质量，如有缺陷后应赶忙清除，重新进行点焊。
厚壁大径管若采纳填加物方法点固，当去除临时点固物时，不应损害母材，并将其残留焊疤清除洁净，打磨修整。
点焊的焊缝长度、高度及点数，可参照表1的要求执行： 表1 点焊的尺寸要求
管径厚度δ（mm） 点焊长度（mm） 点焊高度（mm） 点数 点焊间距 δ≤4 6-10 ＜3 2-4 50-100 δ＞4 10-20 ≤0.7δ且≤6 4-6 100-400 因专门需要焊档板对口时，对口所用的挡板及卡具应与母材相同或相近，其焊接材料、焊接工艺与正式焊接相同，卡具拆除应用砂轮割除，拆除后应修磨焊疤。并做渗透探伤。
预热