发布时间 : 星期二 文章低温钢管道焊接工艺规程更新完毕开始阅读3b71e029091c59eef8c75fbfc77da26925c596f7
对有焊前预热要求的管道在焊件对口并检验合格后，进行预热，预热方法原则上宜采纳电加热。点焊缝时，按预热温度上限进行预热。预热宽度为对口中心开始，每侧许多于焊件厚度的三倍。且不小
于50mm。测温方法可采纳记录仪或表面测温仪。 4.7.2 预热温度应严格按焊接工艺卡的规定执行。 焊接
焊接工艺规范应严格按焊接作业指导书的规定执行。 严禁在被焊件表面引弧、试电流或随意焊接临时支撑物。
采纳钨极氩弧焊打底的根层焊缝检查后，经自检合格后，方可焊接次层，直至完成。
施焊过程中，层间温度不低于规定的预热温度的下限。
焊接严格采纳多层多道法施焊，焊接完成后，第一对焊缝作表面退火处理。
直径大于194mm的管子宜采取二人对称焊。
施焊中，应专门注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满。多层多道焊的接头应错开。
承插焊严禁一次成型，且接头应错开。
施焊过程除工艺和检验上要求分次焊接外，应连续完成。若被迫中断时，应采取防止裂纹产生的措施（如后热、缓冷、保温等）。再焊时，应认真检查并确认无裂纹后，方可按照工艺要求连续施焊。
焊接低温钢管时，如设计或图纸规定要求内充氩时，背面应进行充氩爱护。
对需做检验的隐藏焊缝，应经检验合格后，方可进行其他工序。 焊口焊完后应进行清理，经自检合格后在焊缝邻近打上焊工的铅印代号，或永久性标记。
焊后热处理
焊后热处理采纳电加热的方法。
热处理的加热宽度，从焊缝中心算起，每侧不小于管子壁厚的3倍，且不小于60mm。
热处理的保温宽度，从焊缝中心算起，每侧不小于管子壁厚的5倍，以减少温度梯度。
焊缝的焊后热处理温度、恒温时刻及升降温速度，应严格按热处理工艺，力求内外壁和焊缝两侧温度平均，恒温时在加热范畴内注意两测点间温差应低于50℃。
进行热处理时，测温点应对称布置在焊缝中心两侧，且不得少于两点，水平管道的测点应上下对称布置。
焊接接头热处理的过程必须有热处理曲线记录图，并填写热处理报告。 操作注意事项
严禁在被焊工件的母材表面引燃电弧、试电流、或随意焊接临时支撑物。
施焊时应专门注意引弧、接头、收弧处的质量，收弧时应把弧坑填满。 多层多道焊的接头应错开，并逐层进行自检合格，方可焊接次层。 管子焊接时，管内应有防止穿膛风的措施。 在风、雨、雪的天气焊接，应有相应的防止措施。
焊接完毕焊工应自检，并标识，焊接施工应做到工完料尽，场地清。 质量检验
焊接检验按技术监督部门或合同规定的技术要求进行。
低温用钢管道的焊接也可按有关验收标准和合同规定的技术要求进行。
外观检验
焊工对所有焊缝的表面质量必须作100%的自检，并填写焊工自检记录表。
焊工外观的质量须符合下述要求：
焊缝表面不承诺有裂缝、气孔、未熔合、超规咬边等缺陷。 焊缝的外形尺寸应符合设计要求，焊缝边缘应圆滑过渡至母材。 焊接检验员按照技术规程或合同规定的要求进行专检，及时填写低温钢管道焊接“分项工程焊接接头质量检验评定表”。
焊缝或焊接接头的无损检验，硬度、光谱、金相试验、机械性能测试按《检验和试验操纵程序》进行。
焊接组装的质量由焊工自检、焊接检验员随机抽查。
施焊时的过程外观检查由质量员进行不定期的抽查，包括焊接工艺参数，外观成形情形、焊缝外观检查等，并做好记录。
返修
当焊接接头有超标缺陷时必须进行返修，并应遵守下列规定： 不合格项处理按浙江省火电建设公司《不合格品操纵程序》进行，或按合同要求处理。
焊缝返修工艺，应有经评定合格的焊接工艺评定。
经无损检验需返修挖补的焊缝，按返修工艺要求赶忙进行返修，并填写“焊接返修工艺报批单”。
对不合格的焊接接头，应查明缘故，采取计策，并对缺陷进行排除，确认缺陷排除后方可返修。
同一部位的返修次数一样不得超过二次，当焊缝进行二次返修或以上者，以及焊缝质量批量不合格者，必须由焊接技术人员会同焊工、焊接检验员制定返修工艺及填报“焊接返修工艺报批单”。
返修应由持有相应合格的项目的焊工担任。
返修工艺报批单须经焊接专职工程师审核，项目总工或项目主任工程师批准方可返修施焊。
焊缝返修后仍按“6”质量检验中的规定进行检验。 安全事项
电焊机开机前应做好设备的例行保养及安全检查。 焊工必须正确使用劳动爱护用品。
工作场地及邻近区域不得有易燃易爆物品。 电焊机应有良好的接地。 不准将通电的焊钳搭在管子上。
使用电动工具打磨坡口及焊缝时应配带防护眼镜。 如进行热处理时应有专人监护，并挂设醒目的警示牌。
开坡口及切割用氧乙炔气瓶应直立放置，并应有防烈日曝晒的措施，放置距离应满足安全需要，即距焊按场所两瓶的相距均应大于5m以上。