锂电池来料检验标准(新) 联系客服

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档案名称:电池来料检验标准 文件编号:QI-QA-020 版本:A2 页次: 5 / 8 管制 印章 电池应无爆炸、起火、泄漏、泄气、破裂。 综合测试仪 告保证 由供应商提供检测报告保证 由供应商提供检测报告保证 3-5PCS/批 3.荷电保持能力:将电池按标准充电方法充满电后,在20±5℃环境温度下,将电池开路搁置28天后,在23±2℃环境温度下,以承认书,0.2C电流放电到终止电压,记录放电时间,放电时间不低于4.25H,电池综合再次充、放电后的放电时间应不低于4.5H。 测试仪 电池应无爆炸、起火、泄漏、泄气、破裂、鼓包、变形。 4.恒定湿热:将电池按标准充电方法充满电后,将电池放入温度40±2℃环境温度下,相对湿度为90-95%恒温恒湿箱中搁置48H,将电池取出在23±2℃环境温度下搁置2H,目测电池外观应无变形、无绣蚀、不泄漏、不破裂、不起火、不爆炸,并以0.2C电流放电到终止电压,放电时间不低于3H。 5.温度循环:将电池按标准充电方法充满电后,放置在温度为20±5℃温控箱中进行如下步骤: a.温度调整为75±2℃,电池放入温控箱中保持6H. b.将温度降为-40±2℃并保持6H。 注:温度转换时间不大于30min 重复a-b共循环10次,电池应不泄漏、不破裂、不起火、不爆炸。 恒温恒湿箱,承认书,电池综合测试仪 高低恒温箱,承认书,电池综合测试仪 Maj Maj Maj 6.高温下模制壳体应力:将电池按标准充电方法充满电后,将电池鼓风恒温放在70±2℃鼓风恒温箱中搁置7H,然后取出电池并恢复到室温,箱,承认外壳不能发生导致内部组成暴露的物理形变。 书,电池综合测试仪 三、安全性能: 承认书,1.过充电保护:电源电压设定为2倍电池标称电压,电流设定为电池综合2C,用电源持续给电池加载7H,电池应不泄漏、不破裂、不起火、测试仪 不爆炸。 2.过放电保护:电池按标准放电方法以0.2C放电至终止电压后,承认书,外接n*30Ω负载电阻放电7H,电池应不泄漏、不破裂、不起火、负载电不爆炸。 阻,电池综合测试仪 3.短路保护:将电池按标准充电方法充满电后,短路其正负极1H,短路导线电阻为80±20mΩ, 电池应不泄漏、不破裂、不起火、不爆炸。 4.热滥用:电池放置于热箱中,温度以5±2℃/min的速率升温到130±2℃并保温30min,电池应不起火、不爆炸。 5.反向充电:在20±5℃环境温度下,将电池按标准放电方法以0.2C放电至终止电压,然后以1C的电流对电池进行反向充电(充电时间不低于90min),电池应不起火、不爆炸。 承认书,导线,电池综合测试仪 高低恒温箱 承认书,电池综合测试仪 Maj 3-5PCS/批 Cri 3-5PCS/批 3-5PCS/Cri 批 Cri 3-5PCS/批 3-5PCS/批 3-5PCS/批 Cri Cri 联维亚管制档,不准复印,移交他人

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档案名称:电池来料检验标准 文件编号:QI-QA-020 版本:A2 页次: 6 / 8 管制 印章 四、可靠性试验(例行检验:每隔2批进行1次试验): 1.振动:将电池按标准充电方法充满电后,将电池固定在振动台上,不可使电池变形,采用正弦波进行振动,以对数扫频方式在15min内从7HZ扫频到200HZ并返回到7HZ,按上述对数扫频方式重复12次,振动3H,电池开路电压应不低于90%的初始电压,电池应不泄漏、不破裂、不起火、不爆炸。 水平/垂直振动试验机,承认书,电池综合测试仪 Maj 5-10PCS/次 2.自由跌落:将电池按标准充电方法充满电后,搁置1-4H后进行测试: 将电池按1米的跌落高度自由落体跌落于混凝土板上,电池每个承认书,面各跌落1次,共进行6次试验,电池开路电压应不低于90%的电池综合初始电压,电池应不泄漏、不起火、不爆炸。 测试仪 注:该试验不适用于聚合物电池和用户不可更换型电池或电池组,但适用于聚合物电池组。 3.循环寿命:在23±2℃环境温度下,将电池按标准充电方法充满电,停止充电后,搁置0.5—1H,以0.2C电流放电到终止电压,充放电总次数应不低于300次。 连续充放电50次为一次循环,每一次循环检查1次容量,任意一个50次循环,放电时间低于3H则认为寿命终止。 实际包装数量应与标签上的数量一致 目视 数量 承认书,电池综合测试仪 Maj 5-10PCS/次 Maj 3-5PCS/次 Maj 按n/2+1抽检箱数,n为总箱数 按n/2+1抽检箱数,n为总箱数 按n/2+1抽检箱数,n为总箱数 按n/2+1抽检箱数,n为总箱数 按n/2+1抽检箱数,n为总箱数 按n/2+1抽检箱数,n为实际来料数量与送检单上的数量一致 目视 Maj 包装外箱必须有外箱标签 目视 Maj 标签内容需包含:供应商名称、生产批号、料号、数量、规格型号、物料名称、QA检验章 包装 外箱包装完好无破损,无变形且保持干净整洁 目视 Maj 目视 Min 内包装摆放整齐,无混装,短装,摆放凌乱等不良 目视 Maj 联维亚管制档,不准复印,移交他人

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档案名称:电池来料检验标准 文件编号:QI-QA-020 版本:A2 页次: 7 / 8 管制 印章 总箱数 内包装包材使用我司规定的防护包装材料 目视 Maj 按n/2+1抽检箱数,n为总箱数 每批 供方每批次送货应提供出货检验报告 6.3储存条件 6.3.1储存最佳环境:依照样品承认书规范。 6.4保证期限 6.4.1允收入库后3个月内使用无需检测。 7、相关文件和记录 7.1按《记录控制程序》的要求做好相关的检验记录并按要求归档保存; 7.2检验出现异常时按《不合格控制程序》的要求进行处理。 拟制 审核 批准 目视 Maj 生效日期

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