发布时间 : 星期三 文章大体积混凝土配合比设计及施工指引书更新完毕开始阅读3c409bdbbcd126fff6050bcd
一、混凝土配合比设计
1.1技术要求：
混凝土强度设计等级：C35； 混凝土抗渗设计等级：P6；
混凝土设计坍落度：130±30mm； 1.2原材料选用：
1.2.1水泥：山东枣庄山水水泥厂生产的山水牌P.O 42.5，C3A含量小于8%（有抗渗要求），进场温度控制小于60℃。 1.2.2细骨料：骆马湖天然中砂，细度模数2.5（大于2.3），含泥量2.0%（有抗渗要求小于3.0%）；泥块含量0.4%（有抗渗要求小于1.0%）。
1.2.3粗骨料：碎石，安微岚山5-16mm连续级配和16-31.5mm单粒径级配按4：6比例使用，含泥量0.6%（有抗渗要求小于1.0%），泥块含量0.2%（有抗渗要求小于0.5%）。
1.2.4粉煤灰：采用徐塘电厂F类Ⅱ灰，细度18.5%，需水量比94%，烧失量2.4%。
1.2.5外加剂：采用浙江五龙化工股份有限公司，ZWL-A-1型多功能高强高性能泵送剂或宿迁市成信新型建材有限公司，HX-Ⅲ型高效泵送剂，减水率均不小于25%;
1.2.6抗裂添加剂：采用天津金盛源特种建材有限公司生产的JS-CAL纤维膨胀剂，其产品为我公司长期合作单位，掺加其添加剂对大体积混凝土具有抗裂、抗渗、补偿混凝土收缩有很好的效果。
1.3配合比设计： 1.3.1设计依据：
《普通混凝土配合比设计规范》JGJ55－2011, 《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009. 1.3.2混凝土配制强度的确定： 按JGJ55-2011要求：σ取5.0，则fcu.o=fcu.k+1.645*5＝43.225 Mpa，取43.2Mpa 1.3.3用水量确定：
按JGJ55－2011和GB50496-2009设计要求，根据石子最大粒径31.5mm，掺加高效减水剂和大掺量矿物掺合料，取用水量为
第 5 页 共 14 页
mw=175kg/m.
1.3.4水胶比的确定：
查JGJ55-2011标准中表5.0.4取αa =0.53，αb =0.20，粉煤灰影响系数γf取0.70，,水泥实测强度fce =48Mpa
则胶凝材料28d胶砂抗压强度：fb=γfγs fce=33.6 Mpa γs----------矿粉影响系数
γf-----------粉煤灰影响系数
则水胶比：W/B＝αa*fb/（fcu.o+αa*αb* fb）＝0.38
1.3.5总胶凝材料用量的确定：
3
m b0=mw0/(W/B)=460kg/m
3
1.3.6砂率的确定：
根据经验取βs=38%(符合GB50496-2009中选取原则38%-42%)。
1.3.7水泥用量及掺合料用量的确定：
3
1.3.7.1粉煤灰用量：mf0= m b0βf=115 kg/m
βf----------粉煤灰掺量（取25%） mf0-------------粉煤灰用量
3
1.3.7.2水泥用量：mC0= m b0- mf0=345 kg/m
m b0----------总胶凝材料用量 mf0-------------粉煤灰用量
1.3.8验证:
1.3.8.1按GB50496-2009要求,最大水胶比
W/B=175/(301+100)=0.38(满足最大水灰比不大于0.55)
3
1. 3.8.2按JGJ55－2011要求,总胶凝材料用量460 kg/m (满
3
足最小水泥用量不小于300 kg/m)
1.3.9外加剂掺量的确定：
1.3.9.1ZWL-A-1型多功能高强高性能泵送剂或HX-Ⅲ型高效泵
第 6 页 共 14 页
送剂掺量为总胶凝材料用量的1.85%，ma=9.0kg/m
1.3.9.2JS-CAL纤维膨胀剂掺量为总胶凝材料用量的6%,
3
ma1=27.6kg/m
3
1.3.10砂、石用量的确定：
33
采用绝对体积法计算，ρs=2640 kg/m,ρg=2660 kg/m, ρc=3100
333
kg/m, ρf=2200 kg/m, ρa1=2200 kg/m 混凝土含气量取0.01
3
则：ms=644kg/m
3
mg=1051kg/m 1.3.11配合比确定：
3
M w=175 kg/m,
3
m c=345 kg/m,
3
m f=115 kg/m,
3
m s=644kg/m,
3
m g=1051 kg/m
3
ma1=27.6kg/m
3
ma=9.0kg/m
1.3.12配合比试配结果：（见附件１） 二、混凝土公司质量控制措施
本工程大体积混凝土的浇筑日期在2013年9月中旬至10月份，宿迁这个时期的温度在20℃-25℃范围，严格来讲为夏季施工时期。故根据混凝土的性质和规范的有关要求，夏季炎热天气中混凝土工程施工过程中关键控制点是控制混凝土温度，包括入模温度、养护过程的温度等。以避免混凝土在水化反应过程中温度过高，引起的较大的温度应力，造成混凝土结构物开裂。针对这个问题，我公司特制定如下控制措施，以保证混凝土工程质量满足规范要求。
2.1混凝土拌和物控制措施
为保证大体积混凝土入模温度满足验标要求的5℃-30℃范围，我公司严格控制混凝土原材料的温度，以免在炎热气候中拌
第 7 页 共 14 页
和物入模温度超过规定标准。尤其要加强混凝土出场温度监测，以保证入模温度不超标。
2.2砂石料和搅拌用水温度的控制措施
影响混凝土温度的主要因素是骨料和水的温度。降低石子和水的温度是得到较低温度混凝土的最有效的方法。我公司生产拌合物用水为地下水，水温相当稳定，在18℃-20℃范围。粗细骨料根据宿迁散办要求用蓬布或凉棚遮盖，防止日晒，并有防尘防污染功效。如有必要的时候给骨料喷洒水雾降温。
2.3混凝土拌和物出场控制
搅拌楼中拌和出的混凝土，由试验人员测量砼出机温度、坍落度等技术指标，并做好记录，不满足施工要求的混凝土不得出场使用。尤其控制夏天出机温度不得高于30℃。因夏季气温高，坍落度损失快，含气量和坍落度控制指标在合理范围内尽量取大值。
三、浇筑混凝土过程的质量控制措施
3.1浇筑前对模板、钢筋的温度控制
夏季混凝土浇筑前要注意对模板、钢筋的温度控制，以免温度过高影响混凝土入模的实际温度。对露天存放的模板和钢筋应进行有效遮挡，避免阳光直射。 3.2混凝土拌和物现场质量控制
混凝土搅拌车到达现场后，由施工技术人员实测混凝土的坍落度、入模温度等技术指标，不满足要求的不得使用，全车退回。
3.3浇筑时间的选择
大体积混凝土浇筑尽可能的避开高温时间，宿迁地区夏季混凝土浇筑时间要选择在下午14：:30以后进行，并尽量缩短浇筑时间，避免浇筑过程中混凝土温度变化过大。
四、混凝土浇筑
第 8 页 共 14 页