发布时间 : 星期日 文章DKT(A)自复中调速器电气说明书更新完毕开始阅读3c43add36529647d272852a4
自动时点动操作电柜上“增”、“减”按钮增减负荷。
5.5 事故停机
无论调速器处于自动还是手动，当接到“事故停机”信号时，紧急停机电磁阀直接作用于机械随动系统，即关闭导叶使机组停机。值得注意的是：紧急停机电磁阀不宜长期带电；在发紧急停机令的同时，一定要发停机令。
5.6 触摸屏操作说明(以F940为例)
调速器上电运行后，触摸屏即进入主菜单，其菜单结构如下：
5.6.1 用户指导
“长控所简介”和“全可编程系列调速器”分别对长控所和长控所研制的PLC系列调速器作了简单介绍。
5.6.2 信息显示
“状态显示”、“故障显示”、“数据显示”和“模拟表计”。
“状态显示”显示开机、停机、并网、调相、导叶手动、功率调节等状态，如当开机时“开机”指示处显示绿色提示符。
“故障指示”显示机组频率、电网频率、导叶随动系统、功率等故障，如当机频PT断线时“机组频率”指示提示符。
“数据列表”分别显示P、I、D参数，频给、功给、机频、网频、导叶反馈等主要数据。
5.6.3 参数设置
“调节参数”可分别修改P、I、D、E、bp等参数，如修改积分系数I，由0.2改至0.1，则先按一下“积分系数”，然后根据提示键入“0、0、1、0”，最后键入“ENT”即可。
“给定调整”可修改频给FG和功给PG，如将FG由50.00Hz改为52.00Hz，则先按“增减频给”，根据提示键入“5、2、0、0”，再按一下“ENT”键即可。
“水头设置”，当水头手动（水头自动故障）时，按一下“水头设置”，键入当前水头值，在按一下“ENT”键即可。
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5.6.4 其它
“运行工况”主显示机频、网频、导叶开度、开机、停机、并网等运行时的主要数据和工况。
5.7 故障情况处理 5.7.1 机、网频故障
检查机、网频PT保险是否熔断，接线是否松动。注意：网频故障和功率故障不影响运行。
5.7.2 导叶随动系统故障
检查反馈电位器是否松动，是否有反馈电压输入，反馈电位器的工作电源是否正常。
5.7.3 交流伺服电机故障
检查交流伺服驱动器电缆插头是否松动，手动操作电机手操把柄，检查是否有卡阻现象。故障消除后，AC220V和DC220V重新断电和上电一次，让交流伺服驱动器复位。注意，断电后重新上电的时间间隔不小于5分钟。
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第六章 调试大纲
6.1 电源回路
上电前首先应保证接线正确，特别是厂用交流、厂用直流和开关电源的输出有无短路现象，为避免干扰信号，应尽量做到强、弱电分开，机、网频信号应用屏蔽线。
上电后用万用表测量下列电源电压值：
厂用AC220V电源：电压偏差不超过额定值的-15%～+15%； 厂用DC220V电源：电压偏差不超过额定值的-15%～+15%； DC24V：参考范围20.4V～26.4V； DC±12V：参考范围为10.5V～14.5V； DC5V：参考范围为4.95V～5.25V。
6.2 静态试验
当机械、电气动作基本正常后，就可做静态特性试验，具体步骤如下： 1、将调速器电柜的ZD端子上的“静态测试”端子与“GD”端子短接，模拟并网令将“GD”端子与“并网”端子短接。
2、用频率信号发生器模拟机频信号接入电柜ZD端子的机频输入端子，设定机频为50.00Hz，设定△F=0.1Hz。
3、将调速器切自动，功给设定为50%，水头设定为设计水头值，根据以下表格，对调速器在接力器全行程进行双向开关机试验，记录数据填入下表。
f(Hz) S导叶 S导叶 51.5 51.2 50.9 50.6 50.3 50.0 49.7 49.4 49.1 48.8 48.5 标准规定大调转速死区ix<0.04%。
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6.3 动态试验 6.6.1 手动开停机
将调速器导叶切至手动，手动操作导叶电手动按钮，启动机组，使机组处于额定转速下运行。稳定一段时间后观察机组频率摆动值，每次三分钟，共三次。
F(Hz) F(Hz) F(Hz) 最大值 最小值
一段时间后手动停机。标准要求手动空载摆动值≤±0.2%。
6.6.2 自动开机
调速器切自动，发开机令，机组开至额定转速。机组运行稳定后观察机组频率摆动值，每次三分钟，共三次。
F(Hz) F(Hz) F(Hz) 最大值 最小值
标准要求自动空载摆动值≤±0.15%。
6.6.3 空扰试验(8%)和自动停机
操作调速器电柜触摸屏，置频给为52.00Hz，按一下“ENT”键，机组稳定后置频给为48.00Hz，按一下“ENT”键，记录频率最低值、稳定时间、调节次数；稳定后将频给置52.00Hz，按“ENT”键，记录频率最高值、调节次数、稳定时间。
上扰
最高值(Hz) 调节次数(次) 调节时间(s) 超调量(%) 下扰
最低值(Hz) 调节次数(次) 调节时间(s) 超调量(%) 做完空扰试验后发停机令自动停机。
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6.6.4 甩负荷试验
机组自动开启，并网带上一定负荷，进行如下甩负荷试验： 甩25%负荷
自动工况并网运行后，负荷量增至25%，断开油开关，测量接力器不动时间，要求Tq<0.2s； 甩75%负荷
自动工况运行，并网后负荷量增至75%左右，断开油开关，观察转速、水压的上升情况，若无异常，则做甩满负荷试验；
甩100%负荷
自动工况运行，并网后负荷量增至100%左右，断开油开关，观察转速上升最高值及超过3%额定转速值的波峰次数。观察从接力器第一次向开启方向移动起，到机组转速摆动值不超过±0.5%为止所经历的时间；
标准规定：超过3%额定转速的次数≤2次，转速最高≤140%，调节稳定时间≤40s。
6.6.5 手自动切换，紧急停机试验
自动运行，并网带一定负荷稳定后，进行手自动切换，接力器无明显冲击。模拟事故发紧急停机信号，动作应正常，机组完成停机后，复归紧停电磁阀，动作应正常。
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