发布时间 : 星期一 文章汽轮机检修规程（一）更新完毕开始阅读3cb292b5a0116c175f0e48a5
Q/CRY-102.01-2006
形损伤；
d 内部检查；内部无裂纹、砂眼、凹凸的现象;
e 检查应力：无残余应力存在。用锯沿长度方向锯开，检查锯口的开度;
f 用铅溶液将管头长度为60---70mm一根进行退火，将铜管加热到350\后退火，退
00
火温度保持在250C一352C，13—30分钟;
g 新铜管用0．49MPa，水压试验5分钟不漏; (2) 旧铜管的拆除，勿损环管板孔；
a 用特殊制的尖铲慢慢将铜管胀口处铲起，再将铜管胀口处向管子中心挤压，用钎子将铜管打退到一侧抽出铜管； b 管板孔用细砂布清扫干净; (3) 新铜管胀装
a 更换的铜管两端用细砂布打磨光滑不椭园，内处壁无损伤；
b管子内壁光洁，管板管孔，不应有锈蚀和顺管板孔中心线方向的沟道; c 管板孔的外端应有1毫米的45\坡口，坡口应光洁无毛刺；
d 新铜管在水在入口侧，伸出管板长度不大于1．5—2mm，出口侧超出管板不大于2—3mm，不允许缩在管板孔内;
e 用胀管器将管子缓慢地胀到管板上，胀管中胀管器旋加的压力方向与管板面垂直，不可偏斜;
0
f 铜管胀管长度为管板厚度的75—90C但不得小于16mm；
g 在整个胀管过程中，对胀管器的胀杆胀珠要经常检查不许有弯曲、凹凸现象； h 胀装后，对胀口进行细心检查，发现裂纹与缺陷要进行更换； i 灌水检查，应无漏泄。 6.3.2.6凝汽器验收标准
a 凝汽器汽水侧无渗漏，水室最大充水压力0.245mp；
b 测量凝汽器、空气管严密性，当真空抽到额定值时或满负荷时，停止主抽汽器或射水抽气器。真空降低每分钟不得大于0.027—0.04KP；
c 凝结水过冷度不大于3度
d 凝汽器大修后，端差不得超过7度。 6.3.3 除氧回水泵检修 6.3.3.1 解体：
a 办理工作票手续，待拉开电机电源，关闭出、入口阀门、轴承室冷却水门再循环门后，放掉泵内压力，方可开始工作；
b 分解对轮，联系电气拆卸电源线并将电机移走；
c 分解端、腰侧轴承室冷却水管、机械密封水管、再循环管、轴承室的冷却水室丝堵及回水管，各零件放在胶皮板上，摆放整齐，端、腰侧要分开摆放；
d 先从端侧分解：依次卸下端侧轴承室的端侧小盖，油环，轴头背冒，轴承顶套甲，冷却水室的4个螺丝(这4个螺丝拆卸时有点困难，但必须拆卸)
e 卸下端侧轴承室的固定螺丝，用顶丝将轴承室顶出，如果没有顶丝孔的轴承室只能用铜棒打出
f 依次卸下端侧轴承室的两个轴承、顶套乙和冷却水室，机械密封压盖及轴承室架，端侧轴套，端侧暂时拆卸完毕。
g 腰侧分解：卸下对轮，腰侧小盖，油环，轴承固定螺丝、冷却水室的4个螺丝(这4个螺丝拆卸时有点困难，但必须拆卸)。
h 卸下腰侧轴承室的固定螺丝，用顶丝将轴承室顶出，如果没有顶丝孔的轴承室只能用铜棒打出
i 依次卸下腰侧轴承室的轴承、冷却水室，机械密封压盖及轴承室架，腰侧轴套，腰侧拆卸完毕。
j 指挥吊车，挂上手拉葫芦，分解泵体结合面螺丝，并用顶丝顶开结合面； k 吊走泵体端盖，在泵体左斜下45度的地方有一个大半园健，卸下此键。 l 拧出叶轮顶套顶丝，抽出顶套，卸下3个半园健 。 m抽出叶轮及转子，同轴承座一起移到指定位置；
45
Q/CRY-102.01-2006
n 分解转子，拆卸过程到此完毕； 6.3.3.2 清扫、检查及测量各部间隙；
a 清扫检查：
b 各零件清扫完毕后检查有无磨损，汽蚀，冲刷。如果有，更换零件，无 则开始测量。 c 测量：轴弯曲度≤0.05mm、卡圈与叶轮间隙，做好记录。 6.3.3.3 回装：回装与拆卸顺序相反 6.3.3.4 回装注意事项：
a 更换新机械密封动、静环时，必须更换一套。
b 每次检修，该泵的轴套与轴之间的o型圈都要更换以防老化，漏水。 c 在回装过程中，不可野蛮操作，以免振动导致机械密封损坏。 d 装对轮，复中心，然后装好对轮罩，并联系电气接好电机电源线。 6.3.3.5 质量标准：
a 各部件应无污垢；
b 轴套顶丝与轴配合良好，无变形。 c工作轮与轴套配合无松动； d 轴弯曲≤0．05mm； e 轴无严重腐蚀；
f 工作轮与卡圈径向间隙0.50—0.65mm。轴向间隙2--3mm g 滚珠轴承间隙应附合规定，推力间隙0.15--0.30mm； h 油环椭园度≤0.03mm。
i中心圆差为0.05～0.10mm，中心面差为0.03mm； 6.3.4 凝结水泵检修
##
6.3.4.1 凝结水泵检修(1机l凝结水泵)： (1) 解体：
a 拆除空气管、压力表及冷却水管，将表计保存好; b 拆对轮保护罩，分解对轮；
c 拆入口法兰螺丝及地脚螺丝(并拆下入口短管); d 松开格兰螺丝；
e 电机移位(移;必须先找电气拆电源线)；; f 取下水泵对轮;
g 测量工作串轴，作好记录;
h 拆解出口侧轴承盖，取出推力轴承; i 测事故轴(串)，作好记录;
j 拆除隔板贯穿螺丝及水瓦及水管; k 拆掉入口端盖;
l 拆下工作轮背帽，取出首级水轮，将键保存好，依此类推。拆下其它叶轮及隔板; m 拆掉合式油环，将轴从入口处抽出; n 接放油，取出轴瓦。 (2) 清扫检查及测量：
a 清扫检查卸下各部件;
b 检查水瓦，如间隙大，更换新瓦;
c 检查隔板、导叶、卡圈及工作轮的磨损情况及汽蚀情况； d 检查轴套的磨损及轴配合情况; e 测量工作轴与卡圈间隙; f 测量隔板套间隙。
g下列情况测思弯曲：修前振动O．08mm以上；部分机件偏磨，轴有弯曲可能。 h 检查轴承磨损情况及测轴瓦间隙; i 检查滚动轴承有无损坏; j 检查各部件有无损坏; k 各部件清扫无污垢；
l 水瓦与外壳轻迫配合，与轴间隙0．13——0.15mm;
46
----