发布时间 : 星期一 文章汽轮机检修规程（一）更新完毕开始阅读3cb292b5a0116c175f0e48a5
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(3)清理、检查滑销系统； (5)更换隔板套、隔板； (4)测量上、下缸结合面及纵横向水平； (6)吊开轴承箱，检查、修理滑(5)测量、调整隔板套及隔板的洼窝中心； 销系统或调整汽缸水平； (6)检查、更换防爆门膜片，检查喷水； (7)更换高温合金钢螺栓超过(7)修补汽缸保温层 30％ b 汽封 标准项目 特殊项目 (1)修理、检查、调整、少量更换轴封、隔板汽封； 更换汽封超过30% 清理、检查汽封套； (2)测量轴封套变形，测量、调整轴封套的洼窝中心 c 转子 标准项目 特殊项目 (1)检查主轴、叶轮及其他轴上附件，测量及调整通流部(1)叶片调频； 分间隙、轴颈扬度及对轮中心(轴系)； (2)对轮较孔； (2)检查测量轴颈锥度、椭圆度及转子弯曲，测量叶轮、(3)更换全部联轴器螺丝； 联轴器、推力盘的瓢偏度、幌动度； (4)转子动平衡； (3)修补研磨推力盘及轴颈； (5)大轴内孔探伤； (4)清理、检查动叶片、拉筋、复环、铆钉、硬质合金片，(6)直轴； 必要时对末级叶片进行防蚀处理； (7)重装或整级更换叶片； (5)部分叶片测频，叶片、叶根探伤检查； (8)更换叶轮 (6)对需重点监视的叶轮键槽、对轮联结螺栓，探伤检查； (7)转子焊缝探伤检查 d 轴承 标准项目 特殊项目 (1)清理、检查支持轴承、推力轴承，必要时进行修理，重浇轴承乌金或更换轴承 (2)测量、调整轴承及油挡的间隙、轴承紧力； (3)清扫轴承箱 e 盘车装置 标准项目 特殊项目 检查和测量齿轮、蜗母轮、轴承、导向滑套等部件的磨损更换整套盘车装置 情况，必要时修理、更换 f 调速系统 标准项目 特殊项目 (1)清洗、检查调速系统的所有部套，检查保护装置及试(1)更换调速保安系统 验装置，测量间隙和尺寸，必要时修理和更换零件； (2)整组部套； (2)检查调速器、危急保安器及其弹簧，必要时作特性试(3)机组调速系统甩负荷试验 验； (3)检查配汽机构； (4)调速系统静态特性、汽门严密性、危急保安器灵敏度等常规试验及调整 g 油系统 标准项目 特殊项目 (1)清理、检查调速油系统、润滑油系统及其设备部件，(1)冷油器换芯； 测量有关部件的间隙和尺寸，必要时修理及更换零件，对(2)更换润滑油； 冷油器进行水压试验； (3)清扫全部油管道； (2)清理、检查密封油系统及其设备部件，必要时修理、 更换零部件； (3)清理、检查油系统及其设备部件； (4)循环过滤透平油； h 汽水管道系统 标准项目 特殊项目 5
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(1)检查、修理主汽门、旁路门、抽汽门、抽汽逆止门、调速汽门、安全门； (2)检查、修理高低压旁路系统管道和阀门； (3)检查、修理空气门、滤水网、减温减压器； (4)主蒸汽管道蠕胀测量； (5)检查、调整管道支吊架； (6)修理、调整阀门的驱动装置； (1)更换DN200以上高压阀门 (2)更换主蒸汽管、给水管及其三通、弯头； (3)大量更换高、中、低压管道； (4)调整、更换运行20万小时以上的主蒸汽管道的支吊架； i 凝汽器 标准项目 (1) 清洗凝汽器，根据需要抽取铜管进行分析检查，必要时更换少量损坏的铜管； (2) 检查、修理凝汽器水位计； (3) 凝汽器水室防腐处理； (4) 检查凝汽器喉部膨胀节； (5) 检查真空系统，消除泄漏； (6) 凝汽器灌水查漏； (7) 检查、修理二次滤网和胶球清洗装置 特殊项目 (1)更换铜管20%以上； (2)凝汽器铜管酸洗 j抽气器及真空泵 标准项目 (1)检修主抽气器，并进行水压试验； (2)清洗、检查射水泵 特殊项目 (1)更换真空系统转子； (2)更换抽气器 k 回热系统 标准项目 (1)检查、修理抽汽回热系统； (2)检查、修理回热系统设备的附件； (3)加热器筒体、疏水弯头测厚，焊缝探伤； (4)加热器水压试验，消除泄漏 特殊项目 (1)更换热交换管子超过10% (2)改进加热器疏水系统 l 水泵 标准项目 (1)检查、修理凝结水泵、疏水泵、给水泵以及其他水泵，必要时更换叶轮、导叶； (2)检查、修理或更换水泵出入口门、止回门、入口滤网、润滑油泵； (3)清理、检查润滑油系统； (4)水泵找对轮中心 特殊项目 (1)更换水泵叶轮轴及轴承； (2)给水泵换叶轮； m 除氧器 标准项目 (1)检查、修理除氧器及其附件，校验安全阀； (2)检查、修理除氧头配水装置 特殊项目 (1)除氧器超压试验； (2)改造除氧头； (3)处理大量焊缝； (4)更换除氧器填料 特殊项目 (1)更换叶轮及轴承； (2)循环水管道大面积防腐； (3)更换循环水管道、阀门； (4)大量更换水塔填料、配水装置、除水器； (5)水塔筒体、立柱防腐 特殊项目 n 循环水系统 标准项目 (1)检查、修理循环水泵及出口蝶阀； (2)检查、清理循环水管道，检修阀门； (3)检查、修理一次滤网； (4)检查并少量更换水塔填料、配水装置、除水器； (5)冷却水塔水池清淤 o 其他 标准项目 (1)按照金属、化学监督及压力容器监察的规定进行检查； (2)汽轮机效率试验 5.4.3.2 机组小修项目 a 本体小修项目表 部件名称 6
检 修 内 容 ----
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1、轴承及油挡 (1) 清扫检查轴承及油挡有无磨损、脱胎、裂纹等缺陷，测量轴承及油挡的各部间隙及紧力，必要时，应进行调整、修刮和补焊。 (2) 轴承箱清扫。 2、推力轴承 清扫检查推力轴承有无磨损、脱胎、裂纹等缺陷，测量轴承各部间隙及紧力，必要时要进行修刮和调整补焊。 3、回转设备 (1) 清扫检查齿轮，、蜗母轮、滚动轴承导向套等部件的磨损情况，必要时修理。 (2) 处理漏油。 4、高压加热器 (1) 打压查漏 (2).安全门及一次门检修 5、主抽器 (1) 打压查漏 (2) 安全门及一次门检修 b 调速设备小修项目表 部件名称 1、调速系统 检 修 内 容 (1) 清扫、检查各部件有无磨损情况，测量各部间隙和尺寸。 (2) 清扫、检查配汽装置，自动主汽门，调速汽门，各部的完好情况，测量各部间隙和尺寸。 清扫检查保安部件有无磨损和缺陷情况，并测量内部间隙。 (1) 清扫检查各部件，过压阀，自启动装置，油滤过网，测量有关部件和尺寸。 (2) 循环过滤汽轮机油。 (1) 打压查漏 (2) 安全门及一次门检修 2、保安系统 3、供油系统 4、低加
6 检修工艺及质量标准
6.1 本体部分检修工艺及质量标准 6.1.1 汽缸检修工艺
6.1.1.1 拆化装板及导汽管法兰：
a 拆除前后汽封报信管及部分油管，吊出化装板并放到指定地点。油管用干净的白布包好，作好密封工作，防止杂物掉到管道内部。
b 在汽缸保温层降至100℃以下时，拆除保温层，将保温材料放到指定地点，以备再用。
c 卸下总疏水管、表管、导汽管法兰螺栓，并放到指定地点，法兰用专用堵板封闭，防止杂物落入，并用物体支撑导汽管，防止导汽管下沉。
d 卸汽缸螺栓及吊汽缸上盖：
e 当汽缸温度降到80℃以下时,方可进行卸螺栓工作；(提前三小时向丝扣注柴油) f 按对称方向松开汽缸螺栓,螺栓卸下后应将原配螺帽旋好并放到指定地点,拆卸顺序如图:
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g 卸高压缸螺栓用2米长套管,6-7人拆卸即可或用液压扳手拆卸,如卸不动可将螺栓加热至约300℃拆卸；
h 对称方向装好四只汽缸导杆,安装牢固,并涂上机油;
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i 取下汽缸结合面上的所有定位销;
j 检查专用起吊用具及索具,无问题后准备起吊,起吊工作需由专人负责指挥; k 起吊前应全面检查,无问题后,方可起吊; l 吊汽缸时,应使绳索均匀受力,汽缸保持水平;
m 汽缸起吊30mm后，应检查内部物件有无脱落，摩擦现象； n 吊汽缸时,前后水平差不超过0.2mm，左右差不超过0.20mm; o 无问题后慢慢起吊；
p汽缸起吊应缓慢，不应有摩擦声和卡涩现象，汽缸超过导杆之后，四角应设专人扶稳；
q 汽缸吊出后，应放到指定地点，在枕木上应稳定，受力均匀。并将所有的抽汽孔、疏水孔、排汽孔封好； 6.1.1.2 汽缸翻大盖：
a翻盖地点：3号机零米地面；
b汽缸翻盖前，应检查隔板固定牢固无脱落；
c汽缸的高压侧挂在大钩上，低压侧挂在小钩上；.
d检查无问题后，由专人指挥，均速缓慢翻转，放在枕木上如图。在起吊中，钢丝绳不应和汽缸的棱角发生摩擦，否则应用木方或破布垫好，以免发生滑脱。
e在翻缸时，无关人员不要在附近停留，以免发生意外事故；
f 卸下上下汽缸的隔板固定螺丝，吊出隔板，并放到指定地点，吊出隔板前，应测量动、静间隙，做好修前记录； 6.1.1.3 汽缸、导叶环清扫 ：
a用砂布将汽缸清扫干净，注意不使杂物掉入抽汽孔，疏水孔及排汽孔内； b检查汽缸裂纹，冲刷及腐蚀情况；
c用平面刮刀清扫汽缸结合面时，不应将结合面刮出沟痕；如结合面氧化层交厚，用平面刮刀无法处理时可用角向磨光机加装＃80抛光片进行打磨，打磨时要保证汽缸平稳，结合面不能磨出沟痕；
d用水平仪测量结合面的水平情况；
e结合面清扫干净后，将上下缸扣上，紧上三分之一螺栓，用赛尺检查结合面严密情况，0.05mm赛尺通不过为合格，做好记录； 6.1.1.4 汽缸扣大盖：
a 上、下汽缸，隔板、导向叶片应用压缩空气清扫干净；
b 由检修班长负责，指派专人到凝汽器内检查，清扫一切杂物； c 汽缸内排汽孔、抽汽孔、疏水孔应畅通无杂物； d 将四根导杆对称安装到下汽缸上，应牢固并涂机油；
e检查各方面都无问题后，由专人指挥，找好上汽缸水平，缓慢均匀下降，当上汽缸降到距下汽缸50mm时，安上汽缸所有定位销；
f汽缸应平稳下落，发现问题马上停止下落，查明原因及时处理；
g汽缸结合面的密封脂应在距离内壁20mm以外涂，以防涂料掉入汽缸内部； h汽缸水平前扬0.1mm，左右不超过0.2mm； i涂料厚度0.2-0.3mm;
6.1.1.5汽缸紧螺栓、保温、上化装板；
a 汽缸螺栓在紧固前涂上一层黑铅粉； b紧螺栓的顺序和拆卸相同；
c紧螺栓时，用2米长套管6-7人搬不动即可或用液压扳手紧固；不可用大锤敲击； d上油管、疏水管、报信管应检查管内无杂物，加封物体要除掉，清扫干净； e紧导汽管法兰时，紧力应均匀，四周间隙应均匀不应有偏斜现象； f汽缸保温层应均匀、厚55-65mm左右，下缸应比上缸厚20mm； 6.1.2 汽轮机转子检修工艺
6.1.2.1 转子取出前的测量工作：
a 测量通汽部分间隙；
b 测量叶轮、推力盘瓢偏；
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