发布时间 : 星期一 文章施工组织设计更新完毕开始阅读3cbd49c39ec3d5bbfd0a74bb
施工组织设计
土4cm 厚→聚氨脂防水涂料1.8—2.0[阴阳角处加贴无纺布]后浇带处3m 宽，加厚为4mm[两道中间加一道无纺布]→1 : 3 水泥砂浆找平层20mm 厚→C20 混凝土4cm 厚（含Φ4@ 200）保护层→做底板砖模。
5.4.1.1垫层施工：垫层施工前，将各集水坑的位置测量放线。垫层施工时，首先修整集水坑边坡，其中超挖部分用同垫层混凝土同强度等级混凝土找补压实。集水坑垫层同整个基础垫层同时施工，同时确保各部位垫层尺寸准确、无误。考虑主楼部分为片筏基础，待垫层强度达到要求后，应首先弹出底板砖模控制线，以备进行砖模施工。
5.4.1.2基础外侧砖模施工：由于本工程基础埋深达10m 左右，防水要求为I 级，片筏底板厚度达2.2m，故采用370mm 厚砖模，砖模内皮线应沿底板外边线外移8cm。（30 找平层+2mm 厚聚氨脂+20mm 厚找平层+1.5mm 厚PVC+20mm厚找平层+6mm厚施工做法=79.3mm）砖模砌完后，在内侧抹1 : 3 水泥砂浆15mm，阴阳角处抹成圆弧R=50。待防水层做完后，砖模上部干铺油毡并砌一层砖墙做为防水层保护层。考虑地下水和地板混凝土侧压力大，砖模外侧与基坑边坡缝隙用木模板做支撑牢固。
5.4.1.3防水层施工：PVC 防水层施工采用虚铺法，聚氨脂采用涂刷防水胶，同时必须严密、牢固，满足搭接要求。转角处及后浇带处增加附加层满足厚度要求及防水层质量要求。在找平层施工过程中，确保防水层不被破坏，并做好工序穿插施工。
5.4.2主楼部分基础工程：主楼部分分9—13 轴和13—19 轴两段流水施工，柱插筋→外墙上翻20cm 支模→底板混凝土→墙柱筋绑扎→墙柱支模→墙柱混凝土→二层顶板支模→板筋及梁筋绑扎→浇筑地下二层顶板混凝土→地下一层柱、墙筋绑扎→墙柱支模→浇筑墙柱混凝土→地下一层顶板支模→顶板、暗梁筋绑扎→浇筑地下一层顶板混凝土。
5.4.2.1钢筋工程：钢筋采用现场机械加工成型，人工绑扎。
（1）底板钢筋：底板钢筋采用双层双排钢筋配置。底层筋为长向筋放在短向筋上部。上层筋为长向筋放在短向筋下部。两层钢筋之间用L45×45×5 角钢南北向通长支架，间距3m 沿底板四周设置[详图见会审记录]，用以有效地架设上层钢筋网片，确保整个骨架安全可靠。另外，为保证钢筋位置准确，在角钢支架之间3m 范围内，增设Φ22 马橙，梅花状1 个/㎡均匀布设，并与上下双层筋绑扎牢固。
底板钢筋采用闪光对焊连接形式，接头应设在受力较小部位，并且相互错开，同一区段内接头数量不大于25%，同一根钢筋在35d 范围内不准有两个接头。底板钢筋保护层厚度：下层筋35mm，上层筋25mm，采用混凝土垫块控制，间距800mm。
（2）板筋及梁筋绑扎：
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板筋采用搭接接头，梁筋采用锥螺纹连接接头，所有接头应按规范及设计要求相互错开，搭接满足40d。梁保护层25mm，板保护层15mm，用预制好的混凝土垫块，两层板筋之间设通长马橙Φ10，间距视情况按2m 布设，梁上弯矩筋下部在梁两侧各设一道。 5.4.2.2模板工程
（1）基础底板外侧采用370mm 砖模，内侧抹1 : 3 水泥砂浆，兼做防水层找平层。
（2）地下室剪力墙采用组合钢模，预先排好模板组合图，现场拼装，小钢板按校正好的混凝土剪力墙外边线，用Φ48 钢管做横竖加强肋，双侧模板用Φ12@500 对拉螺栓连接，控制剪力墙厚度准确。同时，用斜杆顶紧，斜撑杆与底板相交处预埋Φ25L=1000mm＠1500 钢筋连接。
（3）顶板模板：为加快模板周转，采用可调节碗扣支撑，定型钢框胶合板快拆体系。支撑立杆间距控制0.9m~1.2m，主龙骨采用100mm×100mm 木方或2Φ48×3.5m 钢管，次龙骨采用Φ48钢管或50mm×100mm 木方，次龙骨间距0.3m~0.4m，模板均采用12mm 厚定型竹胶板，跨度大于4m 的梁或板模板起拱（1~3/1000）L。 5.4.2.3混凝土工程
主楼部分混凝土全部为C25 混凝土，施工时，必须严格按照实验室混凝土级配施工。
（1）砼浇筑期间，掌握好天气情况，避免雨、雷并与电力部门函接好，备用雨披，塑料雨布等。
（2）控制好砼自由倒高度不大于2m，振动器做到“快插慢拨”防止分层，离析现象，振捣时间控制在20-----30s，以砼表面不出现气泡，泛出水泥浆时停止振动，以梅花交错插入，按次序移动，防止漏振。砼浇筑后用木锤轻敲模板，检查捣振密实实度，杜绝蜂窝麻面及狗洞的出现。
（3）砼浇筑时“换人不停机”连续作业，尽量减少施工缝，若要留施工缝必须按要求留量。
（4）砼浇筑完后24小时内，进行浇水麻袋覆盖进行养护。 （5）砼浇筑过程中，严格按规定取样。
（6）按《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204------92进行，达到合格标准。 5.4.3基底夯填
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基底夯实（与主楼相连处基坑相连处夯实）→混凝土垫层→防水层保护层→独立基础钢筋、柱插筋绑扎→独立柱基础模板→独立基础→柱筋绑扎→柱子支模→柱子混凝土→梁板支模→梁板筋绑扎→浇混凝土→预应力张拉。独立基础采用小钢模，柱子采用定型钢筐竹胶模板，顶板采用竹胶模板，碗扣式可调升支撑系统。
5.5基础回填
5.5.1回填前须将基槽内淤泥杂物全清理干净。灰土必须全部搅拌充分，颜色均匀一致，并有适宜的含水量，用手紧握成团，两手轻捏即碎。
5.5.2回填铺设厚度为20~25cm，做到铺设一层紧接夯实一层，灰土回填要连续，不能隔日夯打。灰土质量检查采用环刀按25-50m 不小于一处取样。灰土施工要避开雨天，防止地面水流入槽内浸泡灰土，若遭浸泡，须尽早将水排除，松软灰土除去，凉干后补填夯实。 5.6主体工程 5.6.1钢筋工程
5.6.1.1本工程钢筋量大，须加强计划管理，采用机械加工，人工绑扎成型。加工好的钢筋使用先验收后存放。绑扎时， 采用塔吊运输。
5.6.1.2钢筋进场必须有出厂合格证和原材料实验报告、质检保证书，并分批取样复试，不合格钢筋一律清退出场。进场钢筋要架空存放，避免地表水侵蚀。 5.6.1.3认真做好钢筋放样工作，编制钢筋配料单，经校对无误方可下料加工，并随时抽检下料成型尺寸。
5.6.1.4钢筋绑扎前，应检查钢筋是否被污染和锈蚀。若有此种情况，须清理干净，严重的禁止使用。
5.6.1.5柱箍筋采用封闭式，末端做成135°弯钩，平直长度10d ，柱纵向钢筋<含暗柱>连接采用锥螺纹连接，并相互错开900mm。第一个接头距楼层顶板1000mm ，单侧纵向筋不多于4根时，可在同一截面接头；当单侧为5~8 根纵向筋时，应分二次接头；当多于8 根时，应分三次接头。
5.6.1.6梁内箍筋做法同柱箍筋，下部纵向筋在支座处搭接，上部筋在梁中1/3 范围内搭接，搭接范围内箍筋按@100 加密。当梁高<800mm 时，弯起角度按45°；当梁高≥800mm 时，钢筋弯起角度按60°。主次梁相交处，次梁筋布在主梁上部，主梁上部筋保护层按50mm，在主次梁相交处同时设置在次梁部位，主梁应设吊筋端部平直段不应小于20d。梁筋接头采用锥螺纹连接。
5.6.1.7结构层铺设电缆管须在下层筋下部，双层时在上下双层筋之间。为了保证双层筋位置的正确间距2m，设置Φ10 钢筋支架。
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5.6.1.8所有填充墙和剪力墙拉接筋采用预埋铁件后焊接拉筋的做法。 5.6.1.9钢筋加工成型后须加强保护，吊装搬运，不准碰撞成品，绑扎时不准攀登墙筋柱筋，浇筑混凝土时须铺设木板行走。
5.6.1.10钢筋绑扎完成后自检，评定无误后报验，经监理工程师验收并做好隐蔽验收记录及时整理好技术资料归档。 5.6.2模板工程
5.6.2.1本工程主体部分柱均采用竹胶模板，顶板采用竹胶板。所有进场模板与混凝土接触面应涂隔离剂。
5.6.2.2梁板模板采用竹胶模板为主，钢模板、木模板填空为辅。模板支撑系统采用可调式碗式支撑系统。当跨度>4m 时，模板起拱1/1000~3/1000，上层支架立柱应对准下层支架立柱。
5.6.2.3楼梯底模用钢模平铺在斜杠上，楼梯外帮侧模采用异型木模。施工前须对楼梯结构图、建筑图及其相邻楼地面的建筑做法进行核对实放大样，以确定楼梯结构的施工标高与位置，并在楼梯模板成型后，严格检查各部位的标高、尺寸，做到踏步面与踢面、踏步面与墙面、平台与墙面“三方”要求。
5.6.2.4固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装须牢固，位置准确。 5.6.2.5现浇结构侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损后，方可拆除。底模的拆除应符合现行规范GB50204–92 中2.4.1 条规定。拆除程序一般是先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。拆除跨度>4m 梁板时，应从跨中开始向两侧拆除，楼板模板拆除时，应隔层拆除，即施工三层楼板混凝土，仅拆除一层模板，并间隔保留一根支柱，其间距不大于3m，待混凝土板预应力钢筋绞线张拉灌浆锚固（防腐）处理完毕后，方可全部拆除。拆模时不得用力过猛过急，特别是对钢模板加强保护，拆除后逐块传递下来，不得抛掷。拆下后，随即清理干净，刷油，并按规格分类堆放整齐，以利再用，拆下来的木料要及时运走、整理。 5.6.3混凝土工程
5.6.3.1本工程砼强度等级有C25，主体结构的混凝土采用商品混凝土，现场采用一台HBT–60 输送泵浇筑。混凝土的试配报告由四建集团中心实验室提供。混凝土用水泥由建设单位提供，建设单位必须协助施工单位索取技术资料。 5.6.3.2混凝土浇筑
（1）浇筑混凝土时，搅拌站要有专人在现场值班，负责混凝土的供求联系，商品混凝土到现场后，施工单位检验混凝土的坍落度及混凝土和易性，并做好记录，整理归档，按施工规范留置相应数量的混凝土试块。
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