发布时间 : 星期一 文章2017二建建筑实务必背考点整理更新完毕开始阅读3d421711df80d4d8d15abe23482fb4daa58d1d77
先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重模板、后拆承重模板的顺序，并应从上而下进行拆除。
（2）当混凝土强度达到设计要求时，方可拆除底模及支架；当设计无具体要求时，同条件养护试件的混凝土抗压强度应符合表2-3的规定。
表2-3底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型 构件跨度(m) 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%) ≤2 板 >2,≤8 >8 梁、拱、壳 ≤8 >8 ≥50 ≥75 ≥100 ≥75 ≥100 ≥100 悬臂结构 重点记忆：≤8m,75%，悬臂和大于8m的其他构件，100% (3)当混凝土强度能保证其表面及棱角不受损伤时，方可拆除侧模。
(4)快拆支架体系的支架立杆间距不应大于2m。拆模时应保留立杆并顶托支承楼板，拆模时的混凝土强度可取构件跨度为2m按上表的规定确定。 （二）钢筋工程
混凝土结构用的普通钢筋，可分为热轧钢筋和冷加工钢筋两类。 1.原材料进场检验
钢筋进场时，应按规范要求检查产品合格证、出厂检验报告，并按现行国家标准的相关规定抽取试件作力学性能检验，合格后方准使用。 2.钢筋配料
各种钢筋下料长度计算如下：
①直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度；
②弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度； ③箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值。 上述钢筋如需要搭接，还要增加钢筋搭接长度。 3.钢筋代换
钢筋代换时，应征得设计单位的同意，相应费用按有关合同规定（一般应征得建设单位同意）并办理相应手续。
4.钢筋连接（2014单；2012单）
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连接方法 注意事项 电渣压力焊适合于竖向和斜向钢筋的连接，不适应于水焊接 平。 直接承受动力荷载的结构构件中，纵向钢筋不宜采用焊接接头。 最常见最多采用的是钢筋剥肋滚压直螺纹套筒连接。 机械连接 适用的钢筋级别：HRB335、HRB400、RRB400；适用的钢筋直径范围16～50mm。 以下不得采用绑扎连接： ① 当受拉钢筋直径大于25mm、受压钢筋直径大于28mm时 绑扎连接 ② 轴心受拉及小偏心受拉杆件的纵向受力钢筋 钢筋接头位置宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。 注：在现场需抽检机械连接接头和焊接接头试件的力学性能。 5.钢筋加工
（1）钢筋加工包括调直、除锈、下料切断、接长、弯曲成型等。
（2）钢筋宜采用无延伸功能的机械设备进行调直，也可采用冷拉调直。当采用冷拉调直时，HPB300光圆钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335、HRB400、HRB500、HRBF335、HRBF400、HRBF500及RRB400带肋钢筋的冷拉率不宜大于1%。
（3）钢筋除锈：一是在钢筋冷拉或调直过程中除锈；二是可采用机械除锈机除锈、喷砂除锈、酸洗除锈和手工除锈等。
（4）钢筋下料切断可采用钢筋切断机或手动液压切断器进行。钢筋的切断口不得有马蹄形或起弯等现象。
（5）钢筋加工宜在常温下进行，加工过程不应加热钢筋。钢筋弯折应一次完成，不得反复弯折。 6.钢筋安装
1. 墙、柱钢筋的绑扎应在模板安装前进行。 2. 墙钢筋的弯钩应朝向混凝土内。
3. 纵向受力钢筋有接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。
4. 连续梁、板的上部钢筋接头位置宜设置在跨中1/3跨度范围内，下部钢筋接头位置宜设置在梁端1/3跨度范围内。
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5. 板上部的负筋要防止被踩下，特别是雨篷、挑檐、阳台等悬臂板。
6. 板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下；当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上。
7. 填充墙构造柱纵向钢筋宜与框架梁钢筋共同绑扎。 （三）混凝土工程 1.混凝土用原材料
（1）普通混凝土结构宜选用通用硅酸盐水泥；对于有抗渗、抗冻融要求的混凝土，宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；处于潮湿环境的混凝土结构，当使用碱活性骨料时，宜采用低碱水泥。
（2）粗骨料最大粒径不应超过构件截面最小尺寸的1/4，且不应超过钢筋最小净间距的3/4；对实心混凝土板，粗骨料的最大粒径不宜超过板厚的l/3，且不应超过40mm。
（3）细骨料宜选用中砂。
（4）对于有抗渗、抗冻融或其他特殊要求的混凝土，宜选用连续级配的粗骨料，最大 粒径不宜大于40mm。
（5）未经处理的海水严禁用于钢筋混凝土和预应力混凝土拌制和养护。
（6）应检验混凝土外加剂与水泥的适应性，符合要求方可使用。对于含有尿素、氨类等有刺激性气味成分的外加剂，不得用于房屋建筑工程中。 2.混凝土配合比
（1）混凝土配合比应根据原材料性能及对混凝土的技术要求（强度等级、耐久性和工作性等），由具有资质的试验室进行计算，并经试配、调整后确定。
（2）混凝土配合比应采用重量比，且每盘混凝土试配量不应小于20L。
（3）试配掺外加剂的混凝土时，应采用工程使用的原材料。当工程所用原材料或混凝土性能要求发生变化时，应再进行试配试验。 3.混凝土的搅拌与运输
（1）当掺有外加剂时，搅拌时间适当延长。
（2）混凝土在运输中不应发生分层、离析现象，否则应在浇筑前二次搅拌。
（3）尽量减少混凝土的运输时间和转运次数，确保混凝土在初凝前运至现场并浇筑完毕。 （4）采用搅拌运输车运送混凝土，当坍落度损失较大不能满足施工要求时，可在车罐内加入适量的与原配合比相同成分的减水剂。 4.泵送混凝土（2011单）
（1）泵送混凝土具有输送能力大、效率高、连续作业、节省人力等优点。 （2）泵送混凝土配合比设计：
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①泵送混凝土的入泵坍落度不宜低于100mm； ②用水量与胶凝材料总量之比不宜大于0.6； ③泵送混凝土的胶凝材料总量不宜小于300kg/m ④当掺用引气型外加剂时，其含气量不宜大于4%。
（3）泵送混凝土搅拌时，应按规定顺序进行投料，并且粉煤灰宜与水泥同步，外加剂的添加宜滞后于水和水泥。
（4）混凝土泵或泵车应尽可能靠近浇筑地点，浇筑时由远至近进行。 5．混凝土浇筑
（1）现场环境温度高于35℃时宜对金属模板进行洒水降温；洒水后不得留有积水。
（2）混凝土输送宜采用泵送方式。混凝土粗骨料最大粒径不大于25mm时，可采用内径不小于125mm的输送泵管；混凝土粗骨料最大粒径不大于40mm时，可采用内径不小于150mm的输送泵管。
（3）在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以不大于30mm厚与混凝土中水泥、砂配比成分相同的水泥砂浆；浇筑过程中混凝土不得发生离析现象。
（4）柱、墙模板内的混凝土浇筑时，其自由倾落高度应符合如下规定：
①粗骨料粒径大于25mm时，不宜超过3m； ②粗骨料粒径不大于25mm时，不宜超过6m。 当不能满足时，应加设串筒、溜管、溜槽等装置。
（5）浇筑混凝土应连续进行。当必须间歇时，应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕，否则应留置施工缝。
（6）混凝土宜分层浇筑，分层振捣。当采用插入式振捣器振捣普通混凝土时，应快插慢拔，振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm。
（7）梁和板宜同时浇筑混凝土，有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，单向板宜沿着板的长边方向浇筑；拱和高度大于1m时的梁等结构，可单独浇筑混凝土。 6.施工缝（2012多）
（1）施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，并宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。施工缝的留置位置应符合下列规定：
①柱、墙水平施工缝可留设在基础、楼层结构顶面，也可留设在楼层结构底面；
②高度较大的柱、墙、梁以及厚度较大的基础可根据施工需要在其中部留设水平施工缝； ③有主次梁的楼板垂直施工缝应留设在次梁跨度中间的1/3范围内； ④单向板施工缝应留设在平行于板短边的任何位置； ⑤楼梯梯段施工缝宜设置在梯段板跨度端部的1/3范围内；
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