发布时间 : 星期四 文章整流系统操作流程更新完毕开始阅读3d588b85650e52ea551898b6
整流系统开车流程
注意：电气操作中（1、纯水水压低2、桥臂过热3、快熔熔断4、直流过流）报警故障直接对整流柜封锁脉冲。
1、 将整流系统各设备（整流控制柜、整流柜、油泵、纯水冷却器、直流传感器）动力、控制电源送上，确认各设备的动力、控制电是否送上；
2、 检查并将整流变有载开关档位调至合适档位（一般调至21档）；
3、 开启循环水进水和回水总管（注意：先开回水管阀门20-30度，再开进水管阀门20-30度，然后慢慢同时调整进水和回水管阀门至全开）；
4、 检查循环水管中是否有气体（听到咚咙咚咙响为有气体，否则无气体），若有，应排尽；
5、 检查纯水冷却器处循环水压力正常（0.3-0.4Mpa）以及冷却器进水处的透明塑料管注满水，确认完毕开纯水冷却器；
6、 开启纯水冷却器（将旋钮从禁止位置转换到1#泵运行2#泵备用或者1#泵备用2#泵运行位置即可），观察纯水水压并保持0.15MPa（注意纯水压力低于0.08MPa时，将纯水压力低锁脉冲）；
7、 排尽整流变（包括整流变油枕、瓷瓶套管、瓦斯继电器）内的空气，以及油水冷却系统管道和油泵出口排气阀的空气，确认完毕后，准备开启油水冷却系统；
8、 开启油泵[先将油泵进口阀门全开、在出口阀前端排气、然
后将出口阀打开一部分，启动油泵，调节出口阀至压力稳定(目前1#系统油泵油压为0.08Mpa，2#系统油泵油压为0.10Mpa)]；
9、 检查整流变智能控制屏上或者后台上是否有报警，若有排除；
10、 合高压断路器，给整流变送电（确认35KV开关柜电源进线已带电，检查整流变35KV开关柜无报警故障后送高压电），在后台对整流变电源出线遥合；
11、 电气操作员在整流操作室控制柜上试合脉冲（a、确认DCS解工艺锁脉冲及其他联锁 b、确认DCS给定回零上传 c、电气操作员在控制柜操作PLC外部解锁（状态由PLC外部封锁变为PLC外部解锁）d、整流控制柜试合脉冲）若脉冲合不上，应在后台合脉冲，操作完毕无误后，回复调度；
12、 听候调度指令，合直流刀闸（a、合直流刀闸控制电源 b、检查急停按钮是否松开 c、将旋钮旋转至近控/远控 d、合直流刀闸），操作完毕无误后，回复调度；
13、 听候调度指令，电气操作员去整流操作室控制柜上合脉冲（一般是合通道I，即启动AI），检查所合脉冲的整流柜的脉冲单元灯是否均亮起；
14、 确认一切正常，回复调度中控DCS可以升电流，监控导通角，及时调整档位，最终使功率因数高于0.88。
15、 开车结束
纯水置换操作（纯水冷却器系统）
（注意：1#纯水排水阀在回水管道/2#纯水排水阀在出水管道上） 检查纯水系统工作正常。水位75%-100%之间，无漏水现象；压力0.15MPa左右；检查水质电阻率大于0.2MΩ.cm即电导率小于5us/cm；水温应在5℃～45℃之间。否则开纯水循环置换到合格。（电导率越低越好，即电阻率越大越好）置换水务必通知班长到现场监护，避免误操作，监护人不到位，不得单独进行换水操作（注意纯水压力低于0.08MPa时，将纯水压力低锁脉冲）。
1.纯水置换操作中，发现整流纯水冷却器纯水电导率过高，倒班人员现场进行纯水置换操作，主操操作控制纯水排水阀，以及调节维持整流柜纯水压力，副操负责维持高位水箱液位。
2. 操作前，主操提醒副操准备开始置换纯水，注意高位水箱液位。
3.主操打开纯水下排水阀，开启幅度小，并且观察整流柜纯水压力变化，适当调节纯水水泵出口阀门开度，维持压力0.15MPa左右（注意排水阀开度不能过大，造成纯水水压剧降），副操在纯水冷却器高位水箱处调节纯水进水阀门，保持高位水箱液位。
油水冷却器系统操作
1.开启循环水进水和回水总管（注意：先开回水管阀门20-30度，再开进水管阀门20-30度，然后慢慢同时调整进水和回水管阀门至全开）；检查循环水管中是否有气体，确认以上操作完成。
2.开启油泵[先将油泵进口阀门全开、在油泵出口阀前端排气、然后将出口阀打开一部分（注意开度要小），启动油泵，调节出口阀至压力稳定(目前1#系统油泵油压为0.08Mpa，2#系统油泵油压为0.08Mpa)]；
极化电源柜操作
Uc=Ep+Rc*Ic（Uc槽电压，Ep极化电压，Rc电解槽内阻Ic槽电流），当电解槽槽电压大于极化电压时，电解槽才有电流通过。每个单元槽电压为1.6~1.8V，单元槽温度升高至70度时，槽电压升至2.1V。
1.听候调度指令开启极化柜。电气操作员至整流控制室确认极化柜面板选择开关状态“手动”“近控”“闭环”“解铃”位置，以及闭环给定电位器置零。操作启动极化按钮，回复调度操作完毕。 2.听候调度指令调节闭环给定电位器，使槽电压至所需值。