发布时间 : 星期二 文章人挖桩施工组织设计更新完毕开始阅读3d64b0813186bceb19e8bbfd
第四章 施工方案
一、施工总顺序安排
场地整平→土方开挖至底板向上30cm→坡面砼施工→排水沟施工→人工挖孔桩施工→挖承台土及清理板底土方。 二、人工挖孔桩施工
1、基本要求：本工程人工挖孔桩桩位允许偏差为20mm，垂直度误差为不超过0.5%桩长，桩端持力层为中风化岩。桩身采用C30商品砼，护壁采用C30商品砼。
2、人工挖孔桩施工工艺流程
测量放线
砌筑井圈 复测桩位 安置设备
分层挖土 渣土外运（运到指定地点堆放）
浇筑钢筋混凝土护壁 入岩层的判别 扩大头
成孔交验
放置钢筋笼
灌注成桩（留置试块）
3、施工方法
1.测量放线
(1)由专业测量员根据甲方提供的坐标控制点、水准点和桩位平面布置图，采用全站仪或GPS放出轴线和桩位，并将主要控制点和轴线点加以固定和引点。
(2)桩位均用竹签或?10钢筋头钉入稳固，并涂上红油漆，周边撒些白灰粉，以利检查核对。
(3)桩位放完后，测量员要进行自检合格，桩位偏差控制在1.0cm范围内。
(4)做好测量报验资料、申请甲方或监理现场复核验收后方可进行下道工序施工。
2.井孔及浇筑井圈
(2)以桩位中心为圆点至护壁外周边为半径画一个圆，然后用混凝土浇筑井圈，井圈厚度为350mm，顶面应比地面高出200mm。
(2)复核井圈中心与桩中心要求基本重合，允许偏差〈10mm。 (3)以桩位中心为交点，在井圈上用红油漆标注十字线痕迹或在井圈周边用短钢筋钉下十字线控制点，以利于校正护壁和成孔垂直度。
(4)测出每个井圈顶面标高，并作好记录，报验给监理复核。 (5)井圈砌筑完毕后，申请甲方或监理验收合格后方可挖孔。 3.挖孔
(1)井架就位：钻孔机破除底板后，将井架的四个脚点安装加固于井圈上，支承板长大于孔径500mm。井架的钢丝绳、吊篮、轴承柄均应认真检查，并请安全员验收合格后方可使用，并且在使用过程中经常检查，发现有问题应及时检修或更换。
(3)桩孔垂直度：每挖2.0～3.0m左右校正一次垂直度。将井圈拉上
十字线，找出交点，吊下线锤，检查线锤尖部是否与孔底中心点重合，如有偏差及时调整。挖孔垂直度控制〈H/200〉桩长。
(4)挖孔直径：每挖1.0m左右校正一次孔径。主要用一根与孔径等长的直杆丈量，直竿中心应与桩位中心重合，如有偏差控制在-50mm。
(5)C30砼护壁。
A.护壁钢筋采用Φ8@200钢筋，伸入上或下节护壁300mm。
B.每挖1m左右，用砼护壁，上下节护壁塔接长度不得小于50mm；每节护壁均应在当天连续施工完毕；护壁砼须人工振捣密实，根据土层渗水情况使用速凝剂；护壁模板宜在24小时后拆除。
C. 遇到流动性淤泥和可能出现涌泥、流沙、塌孔现象时，护壁采用钢护筒或有效的降水措施。
D.由于适逢雨季施工，地下水丰富，为便于井内组织排水，应在透水层区段的护壁上预留泄水孔，以利接管引水，并在浇注砼前予以堵塞。
(6)由于挖孔出土方量较大，所挖土方及时运离现场，堆放至甲方指定的堆土区域。
(7)井内排水时，要建立完整的排水体系，水管不宜到处渗漏。在场外设置污水沉淀池，然后将清水排放至甲方指定的排水管道内。
(8) 土层需现场取样、鉴别、留存，请建设、监理、勘察、设计部门确认。
(9)桩孔挖至孔底设计标高后，及时通知甲方会同勘察设计、监理代表及有关质检人员共同鉴定。
(10)成孔验收：成孔后及时抽干孔底积水，清除护壁上残留的渣土和孔底渣土、杂物。自检合格后及时申报甲方或监理验收。
4.钢筋笼制安 (1)钢筋笼制作
a.进场钢材必须有该批次合格证或质保书。
b.钢材进场申报监理验收，并随机抽样送有关检测部门复试，待复试合格后方可投入使用。
c.电焊工必须持上岗证，并将电焊工证及复印件报监理审核。 d.钢筋笼制作前，须先由施工员对电焊工进行技术交底，并将钢筋笼长度计算无误后，提供给电焊工。
e.电焊工按照施工员提供的笼长进行下料制作，制作时，严格按图纸执行，加强筋、螺旋筋间距及主筋排放要均匀、等距。
f.焊接时，主筋搭接双面焊长度≥5d，单面焊长度≥10d，有条件尽量争取采用主筋机械连接，便于安装箍筋圆钢搭接双面焊长度≥5d，单面焊长度≥10d，焊缝应连续饱满，无气泡、无夹渣，且接头位置错开距离应大于35d。主筋与螺旋筋的连接采用梅花点焊固定，加强筋与主筋连接时每根主筋均应双面点焊固定，焊条采用E5003型焊条。
g.成品钢筋笼经质检员按设计图纸有关规范进行自检，检查钢筋笼的外形尺寸允许偏差符合下列要求：
钢筋笼的外形尺寸允许偏差
序 号 1 2 3 项 目 主筋间距 箍筋间距 钢笼直径 尺寸允许偏差（mm） ±10 ±20 ±10