发布时间 : 星期日 文章杭州电子科技大学管理成本会计案例报告更新完毕开始阅读3e39d9ed172ded630a1cb600
如果我是会计主管，我会进行如下分配： 方法一：
首先，成本费用归集。车间成本费用以“车间”为成本核算单元，按车间归集产品生产所消耗的直接材料、直接人工和车间制造费用。
其次，成本计算方法。产品成本计算采用制造成本法。采取“逐步结转分步法”核算产品的实际成本，品种单一的产品，可采用品种法。
再次，成本费用分配。各生产工序各车间的直接材料、直接费用分配计入各车间产品成本，辅助生产费用和厂部制造费用按照实物产量分配计入产品成本。在产品成本按照投入量、转出量和结存量按照加权平均法计算。部分工序费用在不同品种之间按照分配系数进行分配，费用分配系数一经确定，不得随意变更。当生产工艺技术产生较大改进时，相关费用分配系数应按规定进行调整。钢材各品种之间的成本费用分配。轧材环节废钢回收按照废钢回收分配率计算，废钢回收分配率按照各车间回收废钢总量和投入钢坯总量，参照钢坯烧损率计算。钢材的轧制费用分别按照生产效率系数和煤气系数等进行分配。轧材工序的轧辊、导卫等工艺件按照各车间实物产量和分摊标准进行分配。
方法二：
采取作业成本法（Activity-Based Costing）。
作业成本法是一种通过对所有作业活动进行追踪动态反映，计量作业和成本对象的成本，评价作业业绩和资源的利用情况的成本计算和管理方法。它以作业为中心，根据作业对资源耗费的情况将资源的成本分配到作业中，然后根据产品和服务所耗用的作业量，最终将成本分配到产品与服务。是将企业一般管理费用按照更现实的基础进行分摊而非按照直接劳动工时或机械工时。达成该目标的工具是作业成本法（ABC）会计系统，首先基于实施的作业累加成本，然后按成本动因分摊成本到产品或其他要素，如客户、市场或项目。
在作业成本法下，成本计算程序分为两大阶段六个步骤。第一阶段是将制造费用分配到同质的作业成本库(同一成本)，并计算每一个成本库的分配率；第二阶段是利用作业成本库分配率，把制造费用分摊给产品，计算产品成本。其实际操作步骤如下： 1.定义、识别和选择主要作业； 2.归集资源费用到同质成本库。这些资源通常可以从企业的总分类帐中得到，但总分类帐并无执行各项作业所消耗资源的成本；
3.选择成本动因，计算成本库分配率。从中选择一个成本动因作为计算成本分配率的基准。成本计量要考虑成本动因材料是否易于获得；成本动因和消耗资源之间相关程度越高，现有的
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成本被歪曲的可能性就会越小； 4.计算成本库分配率；
5.把作业库中的费用分配到产品上去；某产品某成本动因成本=某成本库分配率X成本动因数量
6.计算产品成本。作业成本计算的目标最终要计算出产品的成本。直接成本可单独作为一个作业成本库处理。将产品分摊的制造费用，加上产品直接成本，为产品成本。某产品成本=∑成本动因成本+直接成本
作业成本法产生的基础，以及它的促进成本分配的精确化、所能提供成本信息的决策相关性、提供有意义的非财务信息、拓展成本服务的范围等特点，表明与现代企业相适应的成本控制制度，应是建立在作业管理基础上的；它将形成产品的各项作业作为责任和控制中心，从成本发生的根源上展开分析，区分增值作业和非增值作业，建立最优的动态的增值标准，从财务和经营两个方面对作业业绩进行评价，不断改变作业方式，从而达到持续降低成本的目标。为此，作业成本法有较好的应用前景。
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案例四 关于马钢三铁厂是否停产的决策案例
负责人：2209 学号：2209
一、是否停产的分析
首先，我们分析一下案例中所给出的损益表。
损益预测表
项 目 一、销售收入 其中：出口铁(122美元／吨) 自销炼钢铁 铸造铁 二、销售变动成本 三、销售费用 其中：出口费用 国内部分 四、边际利润 五、固定费用 六、财务费用 七、营业利润 单价(元) 1 023．01 1 010．16 985．00 1 220．00 900．86 103．69 80．00 23．69 32．87 数量(万吨) 23．00 19．88 1．60 1．60 23．00 19．80 19．80 19．80 23．00 金额(万元) 23 529．17 20 001．17 1 952．00 1 576．00 20 719．78 2 053．00 1 584．00 469．00 756．39 3 646．00 215．00 -3 104．61
根据案例中提供的基本资料，我们可以看到三铁厂边际利润为756．39万元，但是年亏损高达3100万元以上，这是对公司效益的实际影响。该亏损额比固定资产净值高了826万元，也大于其年工资及相关比较。边际贡献不足以弥补它所承担的固定制造费用和固定的销售管理费用。在这基础上，针对停产与继续生产进行相关比较，以得出进一步的决策结果。
同时，停产后需要处置的生产设备净值仅为670万元，与继续经营相比较，停产的比较利益为：3105-（1866+670）＝569(万元)。在考虑停产后职工的另行安排及单位利润变化，停产对公司效益的正面影响不会少于500万元。
其次，继续生产存在一系列的问题。
因为技术设备落后，产品单一，市场容量有限，三铁厂没有其它产品来共同分摊固定制造费用，而且多年历史资料表明，提高现有产品的产量增加来增加销售收入也是十分困难的。所
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以继续经营很难维持，会一直亏损。
而且停产有以下充足的理由：
1、三铁停产符合国家产业政策。三铁厂的80立方米高炉属于国家产业政策明确要求在2000年以前淘汰的设备之列。既然迟早要淘汰，并且现在给公司效益带来的是负面影响，就没有必要等到2000年才予以淘汰。
2、三铁的产品没有市场和竞争能力。
3、三铁停产后，有利于公司的能源综合利用。焦炭不足的矛盾可以得到缓解，有利于大中型高炉增产，降低生铁成本；
再次，停产之后的一些后续问题却是有方法可以解决的。
1.在设备处理方面，三铁厂可以将旧设备出租或者投资给生产同类产品的小型企业。这些企业也处于艰难维持经营的状态，旧设备的提供一方面可以增加他们产量的提高，另一方面三铁厂也因此而获得额外收益。
2.三铁厂的产品大部分出口，每年能创汇1520万美元。停产后，马钢可安排其他厂接下这些客户，也可利用现有的资源，努力增加坯材出口，可弥补这个缺口。同时，可以向原有的客户推销其他分厂的产品，在沟通过程中或许可以发现客户的需求同时找到新的市场商业契机。
3.矿产平衡问题。涉及到的是块矿4万吨和东精矿4万吨的利用问题。因为马钢在桃冲和南山2地都有矿业公司，可以合并到里面，这样避免了资源的浪费。
4.职工的合理安排问题。分流职工顶替劳务工后，实际就成了该厂的正式职工。 综上所述，停产是很好的选择。
二、停产后的建议
1．尽快组成生产协调、财务与财产处置、职工安置三个工作组，负责三铁停产及善后事项的处理。
2．建议参考铁合金停产安置的做法，并考虑三铁的特殊情况做好职工再就业工作。 3．职工的分流再安排会有形成内部压力，趁此制定赏罚制度和升职规则，发现有才能的管理人才。
4．管理部门及时决策，怎么合理利用这个停产后的闲置厂房。是否开发新产品，还是扩大其他产品的经济规模等等。做好预测分析以及全面预算等工作。
三、经验总结
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