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木材烘干机作业指导书
一、主要用途及范围
木材烘干机主要利用木屑、碎木头等加工剩余物燃烧产生高温炉气，在通过多管热交换器与干燥房内空气直接交换，获得加热干燥房内空气的效果，热空气在大功率轴流风机的驱动下，气流通过侧气道进入材堆，达到烘干木、竹材的目的。同时干燥房内设有喷雾装置，以便于根据木材干燥工艺的需要调节干燥房内的相对湿度。
其优点是干燥成本低，干燥房结构简单、投资小、且干燥运行成本低、升温快、热效力高。特别适用于松木、杉木等针叶材和软阔叶材的干燥及木质包装箱的杀虫处理。 二、操作人员须知
1、操作人员必须认真阅读使用说明书，熟悉烘干机的各项规定和要求，掌握机电常识和防火知识。
2、操作人员要坚守工作岗位，热风炉工作温度不得高于300度，烘干窑工作温度不得超过95℃。
3、烘干窑温度过高时，只能将炉膛内燃烧物退出和关闭火力开关，让其自然降温，严禁向炉膛内或热交换器总成注水冷却。
4、烘干机在作业时，严禁关停风机，风机因故障停止转动时烘干作业必须停止，并及时退出炉内燃烧物。
5、除烘干机配备防火自救装置外，企业应配备必要的防火器材。 6、易燃物放置在距炉口1.5米之外。 7、电机接地良好。
8、配备外置蒸汽发生炉的烘干机应认真阅读《蒸汽发生炉使用说明书》的安全须知条款。
9、烘干机以薪柴和木材加工废物（边皮、角料、刨花）等为燃料，严禁使用酸碱、硫含量较高的燃料。
10、当风机因故障反转时，必须停止作业，并及时退出炉内燃烧物。当风机运转正常，风向向下，才能进行作业，必须保证风机向下压风。
11、每次作业之前，应按照本说明书进行认真仔细的检查，确保作业质量和安全。 12、木材干燥作业过程，利用急升稳降的温度控制工艺时，炉膛内的火焰不可时高时低。
13、采用预蒸工序时，应连续进行不可间断。预蒸时间，根据木材性质和工艺要求确定。
14、当使用木屑和刨花燃烧时，添加燃料要坚持少添、勤添，禁止一次性向炉膛内添加过多的燃料，将炉膛内火焰盖灭，使炉膛及烟管内大量一氧化碳气体留存，造成燃爆而发生意外。 三、烘干机工作条件与环境
1、使用电源：风机三相交流电380V±10%。其它电器仪表使用220V电源。 2、环境温度-10°至42°，通风条件良好。 3、空气相对温度应低于90%。
4、烘干机周围的流动空气中不得含有木屑等易燃粉尘，并无腐蚀金属的气体和物质。
5、建议使用含水率低25%的薪柴、刨花、木屑等燃料。 四、烘干机的主要技术性能及参数见表：
干燥时间：以东北红松为例，装木量以4.5cm厚光边板为例。
木厚 时间 2cm 3天---5天 3cm 5天---7天 4cm 7天---9天 5cm 9---11天 注：1.以上干燥含水量小于12度；2.特殊树种除外。
注：烘干木材厚度超过30mm或难干树种，可向本公司咨询。并由本公司派出专业技术人员现场确定烘干工艺及操作规程。 五、烘干机操作规程 （一）、作业前的检查和准备
1、检查炉膛、热交换器总成等处是否有漏烟、漏风、严重变形和开裂现象，若有上述现象必须修复后方能使用。
2、检查蒸汽装置时，配备外置式蒸汽发生装置时，请按照《蒸汽发生炉使用说明书》进行检查。
3、检查各台风机的转向是否正确，风机是否有异常现象，电线接头是否松动，电线绝缘是否良好，各开关工作状况是否良好。 4、检查各仪表工作状态是否良好。
5、检查主机、箱体内的木屑杂物是否打扫干净。 6、检查操纵机构是否灵活和到位。
7、检查炉膛、烟道热交换管内是否有烟灰，烟灰过多必须清理干净。 8、选择合适的木隔条备用。
9、准备适量的干薪柴等，薪柴堆在距离炉口1.5米之外。 上述各项认真检查后，确认设备状态良好方可进行木材烘干作业。 （二）、木材的堆垛
1、应将同树种、同厚度、含水率相似的木材装入烘干箱内。 2、同一窑体内使用的木隔条厚度尺寸应相同。 木隔条推荐尺寸表：
锯材厚度（mm） 木隔条尺寸(mm) 900×30×10 t≤15 1750×30×10 900×30×12 15＜t≤25 1750×30×12 35＜t≤60 1750×30×20 25＜t≤35 1750×30×15 锯材厚度（mm） 木隔条尺寸(mm) 注：木隔条选用过薄、过宽、过厚，对木材干燥速度和质量均有影响。 3、木材堆垛、形状和木隔条位置如图所示：
4、每层木料之间采用几根隔条，应视木料规格而定；一般情况：木料长2米，厚度为1.5cm至2cm选用三根隔条。 5、上下隔条的位置应在同一条直线上。
6、木料不足箱时，应从箱内侧开始堆置，每路必须堆至箱体顶部，上部木料不得堵塞循环风口。
7、特殊规格木料的堆垛方法，可与本公司技术人员共同商定。 （三）、生火与燃烧
1、热风炉助燃开关提起于开启位置。