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EN10052
硝化渗氮在等离子中就叫等离子硝化渗氮 正火82
在奥氏体化后接着用静止空气冷却的热处理 内部氧化84
因为氢的扩散在距工件表面的多个或少数几个大的间距中的氧化物离析 注在德国对于渗碳可能出现的内部氧化常常使用边缘氧化概念 铅浴淬火处理85
线材和带材的热处理由奥氏体化和接着合适的冷却组成通过这种处理使以后拉拔和冷轧
加工时有最有利的组织 就实施而言分为
连续式铅浴淬火如果成卷或盘的线材带材在展开状态中的话 浸入式铅浴淬火如果成卷或盘的线材带材不是在展开状态中的话 就冷却剂而言分为空气铅淬火铅槽淬火盐浴铅淬火流态床铅淬火 珠光体化等温转变成珠光体的转变温度区103
退火由奥氏体化和接着冷却到珠光体转变区的温度并保持这种温度组成奥氏体全部转变成铁氧体/珠光体或转变成渗碳体/珠光体 表面层淬火54
限制在表面层奥氏体化的淬火
注用加热方式来表示是合适的如火焰淬火感应淬火电子射线淬火激光射线淬火 再结晶退火97
热处理的目的是通过晶粒形成和生长又不产生相转变在冷轧成型的工件中实现新生晶粒 盐浴渗碳33 见渗碳16 二次硬化58
通过对淬火的工件一次或多次退火来增加硬度，这种硬度增加是由于离析和由残余奥氏体形成马氏体或贝氏体的结果残余奥氏体在退火过程中分解或不稳定然后在冷却时发生转变 自淬火10 见淬火134 自退火9
在淬火过程中马氏体自发的退火 硅化渗硅118
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化学热处理以达到工件的表面层浓缩硅 消除应力退火114
是加热保持在足够高的温度接着按目的冷却的热处理以进一步消除内部应力而组织没
10 有大的改变 稳定化退火143
为了离析成细微结构成分的退火例如在约850 时在稳定奥氏体钢中的碳化物离析或形成 稳定化处理119
为了在时间进程中工件有中希望的形状尺寸和组织改变而进行的热处理，一般来说这种热处理可避免以后产生的变化 残余奥氏体的稳定化处理120
残余奥氏体的损耗中或性能降低中出现一种现象在冷却剂低于室温以下温度的过程中转变成贝氏体，淬火后在较低温度时或长时保持在室温时的退火能出现稳定性
顶端淬火试验71
在标准试验时钢试样奥氏体化和用水射在其顶端表面进行淬火从顶端淬火的表面开始的
淬火过程表明钢的可淬性EU 23 硫硝基渗碳121
在硝基渗碳同时有意将硫扩散到化合层中 可锻化73
白铸铁的热处理或通过脱碳或通过石墨化得到可锻铸铁
注在德国在脱碳气氛中处理的可锻铸铁叫作白心可锻铸铁在中性气氛中处理并通过
石墨化形成的可锻铸铁叫作黑心可锻铸铁 化学热处理131
在合适的介质中进行热处理通过与介质的物质交换达到改变母材的化学成分的目的
机械热处理132
在成形处理时在规定的温度范围中实施最终成形达到材料状态和规定的材料特性而这些
仅用热处理是不可能实现的而且是不可重复的 低温处理低温冷冻129
热处理术语
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在淬火后进行的处理使残余奥氏体进一步转变成马氏体它由冷却和保持到低于室温的温 度组成 过热和超时123
加热到很高的温度过热和保持很长时间超时以致出现晶粒粗化
晶粒粗化可通过合适的热处理或通过热加工返回在一定钢时没有转变性能的只能通
过热加工返回 过渗碳122
渗碳后外表层的含碳量超过规定值 正火的成形处理60
加工成形方法此时在规定的温度范围内进行最后成形并达到正火后一样的材料状态以
致所规定的机械特性与正火的机械特性相一致 变形珠光体化70
是钢的化学热处理在由奥氏体转变成珠光体的过程中对钢实施塑性变形 再结晶3
由加热到稍高于Ac3 的温度在过共析钢时加热到Ac1 以上的温度并且无需长时保持这种温度并接着按目的冷却组成的热处理使钢的晶粒变小有时使钢的晶粒有一样大小 转变温度转变点126
在这种温度时材料发生相转变如果在一定时间间隔中完成转变就是转变开始或结束时的温度 渗钒140
是使工件在形成钒碳层时在表面层浓缩钒的化学热处理 化合层28
在化学热处理时直接在表面上产生一化合物层该化合物层由一种或几种化学化合物组成和由母材扩散的元素及一定元素形成的
例如含碳量很高的钢的氮化物层渗氮后形成的层硼化物层渗硼后形成的层碳化铬层渗铬后形成的层 燃烧13
通过开始熔化晶界组织和特性发生不可逆的转变 调质处理144
在很高温度时淬火和退火使机械特性有所希望的组合特别是有很高的韧性和延
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性 时效145
调质处理后的材料状态这种材料状态的特点是工件的横截面上有决定性的特性值
12 停留时间59
工件从进炉一直到取出的时间间隔 翘曲变形由于热处理引起的37
由于热处理工件的尺寸和形状相对于原始状态发生了变化 预热89
加热和接着停留在一种或几种低于给定的最高温度的温度上 热浴淬火138
热处理由奥氏体化接着以避免形成铁氧体珠光体或贝氏体的速度分级淬火到贴近Ms以上的温度并足够长时停留在这个温度上使横截面上的温度平衡但不得过长以免形成贝氏
体接着通常在空气中冷却几乎与此同时在横截面上出现马氏体形成 加热时间22
加热过程的两个规定点之间的时间间隔始终应给定是何种温度 热处理130
是热处理各步骤的结果在其过程中工件全部或部分按照时间/温度顺序改变其特性和/或
组织需要时在处理时可变化材料的化学成分见化学热处理131 热处理裂纹124
由加热或冷却直接或延缓的作用而引起的裂纹 通常还补充说明裂纹形成的条件例如热裂纹淬火裂纹 热处理步骤83
热处理过程中的各个步骤
注在德国对此也用工作过程或处理步骤这个概念 加热20 提高工件的温度
注1 可以在一个步骤或几个步骤中来提高这种温度 注2 在德国分为预热热透和加热 加热速度25
加热中与时间有关的温度变化 分为
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