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拉螺杆，间距与梁箍相同， 7.2 框梁筋绑扎
框梁模板支设后即可进行框梁钢筋绑扎，框梁主筋伸入到柱内锚固长度应符合设计及规范，主筋底筋接头按25%错开搭接，位置设在梁端头1/3区段内，面筋按50%错开搭接，位置设在梁中部1/3区段内，梁箍接头错开，弯钩长度符合要求，梁筋绑扎后应按规范绑扎垫块。 7.3 框梁砼浇注
框梁砼浇注应与本层现浇板和下一层框架柱和剪力墙砼同浇，浇筑时应振捣密实，特别是框梁与现浇板和框梁与框柱交接部位。 7.4 框梁模板拆除
当梁跨度在2米以内时，其砼强度达到50%设计强度后方可拆模； 当梁跨度在2米-6米之间时，其砼强度达到75%设计强度后方可拆模； 当梁跨度在6米以外的框梁和悬臂梁，其砼强度达到100%设计强度后方可拆模。 8、现浇板施工 8.1 板模支设
框柱和剪力墙模板支设后即可进行现浇板模支设，模板支撑架采用脚手钢管搭设的满堂脚手，现浇板模板均采用九夹板模板进行支设，模板接缝采用腻子批嵌，模板搁栅采用50Х100断面的木枋，间距均控制在300以内，当板跨度大于4米时应按规范进行起拱，在板与梁交接处，应将板模伸到梁模内侧平，在板与框柱交接处，应将板模伸到柱模内侧平， 8.2 板筋绑扎
框梁筋绑扎后即可进行板筋绑扎，先绑板底短筋，再绑板底长筋，板底筋接头均按25%错开搭接，其位置设在板跨两端头1/3区域，板面筋支撑架采用钢筋支架进行支撑，先绑板面长筋，再绑板面短筋，板面筋接头均按50%错开搭接，其位置设在板跨中间1/3区域，对于悬挑板其受力钢筋在上，在板与梁交接处应按设计绑扎负弯矩钢筋，在建筑外围大角处应按设计绑扎放射形钢筋。钢筋绑扎后再按规范绑扎钢筋保护层垫块。 8.3 砼浇注
板筋绑扎经检查验收合格后即可进行梁板墙柱砼浇注，现浇板砼浇筑时，应先采用振动器将其振密实，然后采用刮尺根据板面标高控制点将其刮平，再采用抹子将其抹压平整。
8.4 砼养护
砼浇筑后应根据季节天气情况派专人进行养护，养护周期应不小于14天， 8.5 板模拆除
当板跨度在2米以内时，其砼强度达到50%设计强度后方可拆模； 当板跨度在2米-6米之间时，其砼强度达到75%设计强度后方可拆模； 当板跨度在6米以外的框梁、悬臂梁板，其砼强度达到100%设计强度后方可拆模。 9、填充墙砌筑 9.1 原材料要求
砌块：其规格和强度等级应符合要求； 砂：应采用中砂，含泥量≤3%；
石灰膏：应采用熟化期不少于15天的熟石灰膏； 水泥：应采用经检验合格的32.5MPA的普通水泥。 9.2 砂浆配合比
在砌筑前应根据现场所进的原材料进行砂浆试配，合格后选用低水泥用量，稠度好的配合比作为施工用配合比。 9.3 砌筑
A、根据控制轴线施放出各砖墙轴线，墙体边线和门窗洞口边线，施放后应进行复核。
B、将墙体基层清理干净，并浇水湿润，然后沿填充墙位置浇筑同墙厚的砼墙脚。
C、种植墙体拉结筋，其长度和间距应符合规范和设计要求。 D、砖墙砌筑前应按规范对砖块进行浇水湿润，砌块墙体在砌筑前应根据每道墙的长度、高度和予留洞尺寸进行放样。
E、在砖墙砌筑前应进行试摆砖，试摆后，再进行正式砌筑，砌筑时应先砌墙体两端头，并立好皮数杆，拉好麻线，每砌一段，应采用靠尺进行平整度和垂直度检查和校正。砌筑时水平灰缝要直，头缝相互错开，灰缝应饱满，厚度符合要求，砌筑后，应采用φ16圆钢钢筋头将灰缝勾实。 F、在砌筑与构造柱交接处时，应先砌筑，后浇砼，其接槎应留成马牙槎。砌筑时先退后进，尺寸符合要求，并放好拉结筋。
G、在砌筑门窗洞边时，应按门窗框安装要求，在门窗洞边预埋砼块和
防腐木砖，其位置应与门窗框固定位置相同。
H、当砖墙砌筑到门窗顶时，如框梁底标大于门窗顶标时，应于门窗洞顶按设计和规范要求设置预制钢筋砼过梁，过梁两端搁置长度应符合要求。 I、当填充墙墙高度大于4M时，应于门窗顶按设计构造设置圈梁，圈梁与框架墙柱连接，钢筋连接长度符合要求。
J、当填充墙长度大于5M时，应按构造设在构造柱。构造柱后浇，并与圈梁和框架梁相连。
K、当填充墙砌到墙顶时，应于墙顶砌筑定制实心砌块斜砖，斜砖中间和两头采用定制三角砼块镶砌，砌筑灰缝应严密，灰浆饱满，砌筑后再对其进行浇水养护，具体砌筑详见附图。
L、填充墙砌筑应与水电安装密切配合，暗埋在填充墙中的水电管线应提前予埋在填充墙体中，所有预留洞、预留盒位置、尺寸应符合要求，当预留洞口宽度大于300时，应于洞顶安装预制过梁，。
M、所有零星砖头，均采用切割机根据尺寸要求切割成型，所有填充墙上的予埋管线槽均采用切割机划线切割成型。
N、每道墙砌筑后，应于墙上采用专用章进行标识，注明砌筑日期、操作人和质量等级等。 10、脚手架工程 10.1 外装修特点
本工程建筑高度较低，外立面非常复杂。 10.2 脚手架搭设方式选择
根据外装修特点、建筑和结构平面布置和本工程的安全要求，其本工程的外架搭设方式选择如下：
外架选用落地式双排钢管外脚手； 10.3 外架原材料要求
脚手钢管：采用φ48×3.5规格的焊接钢管，表面应平直光滑，不应有裂痕、分层、压痕、划道和硬弯和锈蚀等现象，钢管壁厚符合要求，钢管进场前应外刷黄色防锈漆。进场时应具备本批产品合格证和钢管材质检验合格报告。
扣件：采用机械性能不低于KTH330-08的可锻铸铁制作，扣件表面不能有裂痕、气孔、砂眼等质量缺陷，扣件与钢管口接应接触良好，转动灵活，扣件夹紧钢管时开口处的最小距离应不小于5MM，扣件螺栓不滑丝，
螺栓拧紧扭力矩达到70N.M时，扣件不得损坏。扣件进场时应有本批产品的产品合格证。
竹笆：应采用新购竹笆，编制应密接，但每块重量不得大于30公斤。 安全网：应采用绿色安全密目网，目数、防火等级和抗冲击试验符合要求，材料进场应有产品合格证和检试验报告。 10.4 搭设准备工作
A、项目技术主任工程师在脚手架搭设前应编制详细的脚手架施工施工方案，并附有详细的搭设节点图和计算书，编写审批后，再进行书面的逐级技术安全交底工作。
B、搭设前应对进场的脚手架原材料进行检查和验收，不合格的构配件不得使用，经检验合格的构配件应按品种、规格分类堆放整齐、场地不能有积水。
C、进场的架子工应持有有效操作证，进场后应进行专项的进场教育和安全教育。
D、清除地面杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。 E、检查予留洞位置是否正确，对予留错误的及时进行处理。 10.5 落地式双排钢管脚手架搭设要求 10.5.1 地基处理与底座安装
A、回填土地基应分层夯填密实，密实度达到要求；
B、地基表面采用C20素砼浇筑平整，外架底座边设置排水明沟； C、脚手架立杆和排距要求进行放线和定位；
D、立杆垫板采用木枋，垫板铺放应平整，且不得悬空。 10.5.2 杆件搭设 A、脚手架搭设顺序
放置纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→第一步横向水平杆→第一步纵向水平杆→栏杆→连墙杆→第二步横向水平杆→第二步纵向水平杆→栏杆→······
B、立杆搭设注意事项
相临立杆的对接扣件不得设在同一步距内，错开距离应符合要求。 开始搭设立柱时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可拆除。
当搭设到有连墙件的构造层时，搭设完该层的立柱、纵向水平杆