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测量体系文件 文件名称 测量过程设计和实现控制程序 文件编号 1 目的
为了有效控制对本厂产品质量有重要影响的生产工艺过程，必须对重要的生产工艺过程所包含的测量过程事先进行策划，通过这些关键和特殊测量过程参数确定出适用的测量过程参数及控制限，并通过这些关键和特殊测量过程参数的连续控制，以实现测量过程监控，确保生产工艺过程处于受控状态，生产出合格的产品。 2 范围
适用于经策划确定的关键测量过程和特殊过程的设计和实现，包括测量过程的选择和确定，测量过程参数的选择和确定控制限的确定以及测量过程失控的处置措施。 3 职责
3.1 技术部选择设计和确定需要实施连续控制的测量过程。 3.2各分厂负责测量过程参数控制的实施。 3.3质检员对测量过程参数累计数据进行统计分析。 4 控制程序 4.1 测量过程的策划
4.1.1 由质量部牵头，会同各厂部，进行测量过程的策划。
4.1.2 测量过程策划主要是分析对产品质量形成影响的重要程度，根据高度控制和最低限度控制的要求，在整个生产过程中选择和确定需要实施连续监视和控制的测量过程。
4.1.3 测量过程确定后，要规定关键测量过程和特殊测量过程及其连续监视和控制的方法和程序。
4.2 测量过程的设计
4.2.1 技术部按照生产工艺要求，选择和确定关键和特殊测量过程的测量设备、过程参数和控制界限，并确定测量过程控制的记录频次和记录数据项。
4.2.2 测量过程设计所要求的测量设备配备、测量过程参数的测量方法、测量环境条件和测量人员的技术要求等影响因素事先应做周密的策划和设计，形成测量过程设计方案经 管理者代表批准后实施。
4.3 测量过程参数监视和控制的实施
4.3.1 由操作工或质检员对选定的测量过程参数进行监视，并按规定的频次进行记录，记录的数据应真实可靠。
4.3.2 监视和测量用的测量设备必须经校准合格并贴有规定有效期的合格标志。 4.3.3 生产车间的环境条件，如温度、湿度或清洁度必须符合生产工艺文件规定的要求。
LYV1014 版 本 生效日期 1 页码 1 OF 2 自文件下发之日起生效 测量体系文件 文件名称 测量过程设计和实现控制程序 文件编号 LYV1014 版 本 生效日期 1 页码 2 OF 2 自文件下发之日起生效 4.3.4 检验员对关键/特殊测量过程参数记录累计的数据绘制单值控制图，并确认和分析测量过程参数变动的趋势。
4.3.5 如持续出现测量过程参数数据变动异常，质检员立即报告质量部计量理化室，由计量理化室分析测量过程参数变动异常或失控的原因。 4.4 测量过程失控原因的分析
4.4.1 测量过程出现失控，可从以下几个方面分析失控的原因：
a)经校准过的测量设备可能失准； b)规定的测量方法程序可能不适当； c)测量的频次太少； d)环境条件控制不符合要求；
e)操作人员的操作或测量设备的读数可能有误； f)测量数据记录不真实或不准确。 4.5 纠正/预防措施的制定
4.5.1 由厂办组织，质检科参加针对测量过程失控的原因，制定纠正/预防措施。
4.5.2 纠正/预防措施的制定、实施、验证，按照《纠正措施控制程序》和《预防措施控制程序》执行。
4.6 执行本程序形成的记录，由质量部计量理化室负责收集、整理、存档。 5 记录
测量过程策划记录表 测量过程控制参数记录表 测量过程参数统计分析记录表 测量过程控制项目核查记录