酶的发展现状 联系客服

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几个月甚至几年。 第三代酶工程已用于生产各种氨基酸、有机酸、核苷酸、 抗生素等。它有高效能、低消耗、无公害、长寿命、安全、 自动化等特点。目前,已在各先进国家使用。 第四阶段酶工程是将新的生物工程技术全部应用到酶工 程上来。例如,用细胞融合术、DNA 重组术来改良产酶的菌 种,使之能源源不断地生产出适合人类需要的酶来。这项工 作还处于试验阶段,目前虽有许多成功的报导,估计还需一 段时间才会有实用价值。 酶的生产要解决一系列的技术问题, 包括: 挑选和培育 生产酶的微生物(要求繁殖快、安全、酶容易分离、符合应 用条件);确定适合的培养条件和培养方式;大幅度地提高 酶的产量;將生产出來的酶进行分离提纯, 提高酶的纯度; 等等. 经过各国科学家的不懈努力, 這些技术问题一一迎刃而 解, 酶的生产水平不断提高, 为酶的应用提供了坚实的基础。這里值得一提的是通过基因重组來对产酶的菌种进行 改造, 获得生产性能优秀的菌种.最明显的例子是 α-淀粉酶 的生产. 最初, 从前是从猪的胰脏里提取 α-粉酶的, 這种酶在將 淀粉转化为葡萄糖的过程中是一个主角.随着酶工程的进展, 人們开始用一种芽孢杆菌來生产 α-淀粉酶.从1 立方米的 芽孢杆菌培养液里获取的 α-淀粉酶, 相当於几千头猪的胰脏 的含量.然而, 致力於酶工程研究的学者并不满足於這一点, 他們用基因工程的手段, 將這种芽孢杆菌的合成 α-淀粉酶的 基因转移到一种繁殖更快、 生产性能更好的枯草杆菌的 DNA 里, 转而用這种枯草杆菌生产 α- 淀粉酶, 使产量一下子提 高了数千倍. 人体里的尿激酶, 是治疗脑血栓和其他各种血栓的特效 药.以前常见的生产手段是从人尿中提

取, 其落后性显而易 见, 产量也毕竟有限.学者們从人的肾脏细胞中分离出尿激 酶基因, 转移到大肠杆菌的 DNA 中, 用 DNA 重组后的大 肠杆菌來生产人尿激酶.生产效率自然提高了不少. 通过基因重组來改造产酶的微生物, 建立优良的生产酶 的体系, 被认为是最新一代的酶工程(第四代酶工程).這 是酶工程与基因工程的结合点.基因工程被称为生物工程的 灵魂, 在這里又一次展现了它的动人之处.除了酶的生产之

外, 近些年來, 酶工程又出现了一个新的热门课题, 那就是 人工合成新酶, 也就是人工酶.這是因为, 人們发现光从微 生物里提取酶仍不能满足日益增长的对酶的需求, 需要另辟 新路. 人工酶是化学合成的具有与天然酶相似功能的催化物 质.它可以是蛋白质, 也可以是比较简单的大分子物质.合 成人工酶的要求是很高的, 它要求人們弄清楚: 酶是如何进 行催化, 关键是哪几个部位在起作用, 這些关键部位有什么 特点......最终, 对人工酶还有另一层要求, 那就是简单、经 济.有人已经合成了一个由34 个氨基酸组成的大分子, 這 个大分子具有跟核糖核酸酶一样的催化作用.然而, 人們仍 然嫌它太复杂, 继续寻找更简单、更稳定、更小的人工酶, 寻 找在生产上比天然酶经济得多的人工酶. 尽管人工酶的效益尚不明显, 然而从事人工酶研究的队 伍却日益壮大.也许, 在不久的將來, 人工酶在酶工程的生 产领域里將正式取得一席之地, 而且地位不断上升, 甚至压 倒天然酶. 2、在二十一世纪的今天,酶的发展,也带动着社会各 个行业的发展. [生

物酶精练技术加快发展]传统的棉纺物的前处理过程是发生激烈的化学反应的 过程,其工艺路线长、耗能多、污染严重,这与当今逐渐提 高的环保要求及“绿色生产”相矛盾,于是棉织物的酶精练技 术应运而生并受到研究者的关注,并已取得一些成果。用酶 对棉纤维进行前处理,加工条件比化学方法温和,耗能低, 废弃物也容易处理,该技术可望被广泛应用。 原棉纤维由以纤维素为主要成分的次生膜和覆盖在 其上的初生膜和表皮组成,其杂质 主要存在于初生膜和表 皮中。存在于原棉中的杂质,因棉花的种类、产地的不同而 异,一般为棉纤维组成的 4%~5%,棉精练工序在织物漂 白、染色等加工过程之前,是以去除这些杂质,提高织物的 吸湿性为目的的加工过程。 传统精练加工过程通常使用大量的碱和表面活性剂 进行高温处理,使棉的伴生物分解、乳化而去除,为此,必 须用酸中和以及大量的水冲洗,因此废液中盐的浓度很高, 废液中的 BOD 上各项,同时使纤维失重、强度下降。 酶在温和条件下具有催化效率高和专一性强的特 点,用酶代替碱进行精练能够解决上述问题。国内外研究者 根据不同伴生物作为去除对象而选用不同酶进行处理,最终 达到去除杂质的目的。

国内外部分研究者采用纤维素酶与果胶酶处理棉纤 维,利用它们的协同效应,即果胶酶使棉纤维中的果胶分 解,纤维素酶使初生胞壁中的纤维素大分子分解,将棉纤维 表面杂质及部分初生胞壁去除,达到精练的目的。 纤维素酶是一种含有相互协同作用的多种组分的复 合酶,它对纤维素纤维的作用主要通过三部分完成:CX 酶, 作用于是纤维的

结晶部分; C1 酶,膨化纤维素,作用于纤 维的无定形部分,并最终形成可溶性的产物;β 葡萄糖苷 酶,作用于纤维素二糖、三糖类物质,使它们最终分解 为单糖。 北京联合大学纺织工程学院利用此两种酶对棉纤维 进行前处理,且将精练后的棉精梳针织物用天然色素染色, 此工艺可改变作业环境、降低环境污染。 江苏省无锡江南学院与无锡维新漂染有限公司对棉 府绸织物的前处理工艺进行了探讨,将酶处理的退煮一步法 冷堆工艺和先退浆后煮练的工艺进行了比较,考察了纤维素 酶与果胶酶相混合的最佳浓度,以及时间、温度、pH 值、 渗透剂用量对酶处理的影响。筛选出工艺效果较好的处理液 的组成,以及适用于实际生产的前处理工艺。 日本和欧洲的科学家以蛋白酶作为棉的煮练剂,他 们认为虽然纤维素酶可以提高织物的吸湿性,但是强力及织

物失重严重,含有纤维素酶的果胶酶也存在这种缺陷。考虑 到蛋白质在杂质中的含量较高,便用蛋白质水解酶作煮练 剂,根据蛋白质水解酶引起作用的位置的不同而分为外蛋白 质水解酶和内蛋白质水解酶。 国内有研究者曾选用十种蛋白酶做试验,先用四种 蛋白酶对经过沸水短时间预处理过的织物进行作用。结果发 现,几乎不能提高润湿性,即使稍有提高,偏差也很大。改 变预处理的条件,发现可以提高织物的润湿性能,若用最有 效的酶在最优化的条件下,可使润湿角比常规的煮练织物 低,但高于实验煮练的织物润湿角。蛋白酶较之纤维素酶/ 果胶酶的复合酶而言,其处理时间短、温度低、失重小,pH 值范围