发布时间 : 星期一 文章实际轧制生产中与轧制油有关的问题及处理办法更新完毕开始阅读3fc1e5c74028915f814dc204
乳化液指标对轧钢的实际影响
一、浓度
浓度是分散在乳化液当中的油含量，它对轧制油的性能有很大影响。
浓度过大使润滑状态处于良好状态，容易引起打滑现象 浓度高附着力越强，乳化液不稳定，附着力越大…… 对于钢板轧制有不利的影响
浓度过低，摩擦系数升高，压力增大，容易引起热划伤，板面黑等润滑不足的现象. 二、PH值
PH值是指乳化液中的氢离子的浓度，7以下为酸性，7以上碱性。正常乳化液PH值控制在5.4~6.2之间为弱酸性，太低或太高都会带来不利影响。
PH值偏低的原因可能来自于酸性，漂洗不够等 PH值过高原因： 1. 酸洗漂洗水过碱性 2. 乳化液配制水偏碱性 3. 轧机周围冲洗碱液进入乳液 4. 加热器蒸汽泄漏
5. 冷却器循环水泄漏或其它自来水等 PH值过高对轧钢带来负面影响
破坏油膜，压力过大，板面发黑等杂油混入
温度正常50~60度可以发挥乳化液最佳状态 过低，板黑，压力大钢的变形量小易断带等 过高:冷却不好过热易氧化钢板等
三、皂化值：数值是反映轧制油中的润滑成份高低、皂化值高润滑性能越好反之越差
皂化值变动原因：轧机泄露液压油、齿轮油进入乳液中，皂化值下降，润滑不足等现象同时消耗油量加大成本上升。
四、铁粉：铁粉过多钢板表面赃污（个人认为50-150，据实际情况而定）
铁粉过低对润滑不好，因为少量铁粉对润滑油帮助；铁粉过多，以磁过滤器除掉（不要除太多，以免把油的成分带走太多，对润滑不利）
五、酸值：脂肪酸的含量
脂肪酸对钢板表面有附着力，对润滑性能和防锈性有良好作用。 如果太多的话对轧机和板面带来污染。 六、氯离子：
乳化液中氯过多，给油直接破乳，对轧钢带来压力大，不好控制，极易断带。
钢板表面氯过高前几道次压力大、发黑等给乳化液中的氯离子含量增大。
氯离子升高的原因：加热器、冷却器、泄露漂洗不净，自来水进入等。
七、电导率：纯水不带电导率，杂质越多电导率越高
乳化液中电导率越高、杂质越多，有化学反应，对油成分破坏对轧钢带来不必要的影响，多走滤布，定期除杂油等，控制好电导率。
周静春
2010年3月18日星期四