发布时间 : 星期三 文章杠杆零件机械加工工艺过程及铰削Φ10H7孔用钻床夹具设计更新完毕开始阅读3fcb25d8cf84b9d529ea7a62
②确定毛坯尺寸和公差等级
确定毛坯尺寸公差等级由《课程设计指导书》中表2-1大批量生产的毛坯铸件的公差等级表确定毛坯的尺寸的公差等级。由于铸件材料为灰铸铁加工方法为金属型铸造，确定毛坯尺寸公差等级为CT8-10。
确定毛坯尺寸公差
查《铸造工艺手册》中表1-9确定本零件的毛坯尺寸公差如下。
表3-2毛坯尺寸公差 零件毛坯尺寸 Φ8H7两孔外端面 16.25mm Φ25H9孔外端面 Φ25H9孔内表面 Φ10H7孔上端面 3.2.2绘制毛坯图
根据选择的毛坯绘制零件毛坯合图。（见零件毛坯合图）
60mm 22mm 29mm 公差 0.14mm 0.24mm 0.14mm 0.16mm
图3-1 毛坯零件合图
3.3工艺路线的确定 3.3.1选择定位基准
基准面的选择是工艺规程设计的重要过程之一。基面的选择正确与
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否，可以是加工质量得到保证，生产效率提高，否则，不但加工工艺过程漏洞百出，更有甚者，零件的大批量的报废，使用无法进行，难以在工期内完成加工任务。
（1）粗基准的选择
重点考虑到既要保证在各加工面均有加工余量的前提下，使重要孔或面的加工余量尽量均匀，又要保证定位夹紧的可靠性，装夹的方便性，减少辅助时间，所以选杠杆零件Φ25H9孔及Φ8H7孔外端面为粗基准。
（2）精基准的选择
根据该杠杆零件的技术要求和装配要求,对于精基准而言，主要考虑到基准重合的问题，当设计基准与工艺基准不重合时，应该进行尺寸换算，本题目以Φ25H9的孔为精基准，基本满足要求。 3.3.2零件表面加工方法的确定
（1）杠杆零件中零件Φ25H9、Φ10H7、Φ8H7孔的外端面，它是毛坯铸造出来之后第一个加工的端面，此面将作为粗基准，表面粗糙度为6.3。根据表面粗糙度要求我们采取粗铣、半精铣的加工方式，即节省时间又能达到技术要求。
（2）杠杆零件中Φ25H9孔的下端面，表面粗糙度为3.2。根据表面粗糙度要求采取粗铣、半精铣的加工方式。
（3）Φ25H9孔加工，它将作为精基准以完成以后的加工，为达到题目要求我们采取粗扩—精扩—铰的工序过程，最终完成Φ25H9孔加工。
（4）Φ10H7、Φ8H7孔加工，加工时对Φ25H9孔有平行度要求，表面粗糙度为1.6，根据表面粗糙镀要求采取钻—铰的加工方式。 3.3.3加工阶段的划分
该杠杆加工质量要求一般，可将加工阶段划分成粗加工和精加工两个阶段。
在粗加工阶段，首先将精基准（Φ25H9孔）准备好，使后续工序都可采用精基准定位加工，保证其他加工表面的精度要求；然后粗铣三个圆孔的外端面、粗铣Φ10H7孔上端面；在精加工阶段，进行三个圆孔的外端面的半精铣、Φ10H7、Φ8H7孔的精铰。
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3.3.4工序集中与分散
在生产纲领确定成批生产的情况下，考虑到经济效益，工艺简单，尽量降低成本等因素我们采用工序集中。该杠杆的生产类型为大批生产，可以采用万用型机床配以专用工、夹具，以提高生产率；而且运用工序集中原则可以使工件装夹次数减少，不但可缩短辅助时间，而且由于在一次装夹中加工了许多表面，有利于保证各加工表面之间的相对位置精度要求。 3.3.5确定工艺路线
根据先面后孔、先主后次、先粗后精、基面先行的原则，机械加工工序安排如下：
表3-3方案一
工序1 工序2 工序3 粗精铣Φ25H9、工件左方Φ8H7的下平面 钻、扩、铰孔使尺寸到达Ф25H9mm 粗精铣Φ25H9、工件右方Φ8H7的上平面及30mm宽的平台 工序4 工序5 工序6 加工孔Φ8H7 加工孔Φ10H7 检验 表3-4方案二
工序1 工序2 工序3 工序4 工序5 工序6 工序7 工序8 粗铣Φ25H9、工件左方Φ8H7的下平面 精铣Φ25H9、工件左方Φ8H7的下平面 粗铣Φ25H9、工件右方Φ8H7的上平面及30mm宽的平台 精铣Φ25H9、工件右方Φ8H7的上平面及30mm宽的平台 钻、扩、铰孔使尺寸到达Ф25H9mm 钻、铰孔使尺寸达Φ8H7 钻、铰孔Φ10H7 检验 工艺路线的比较与分析：根据零件生产批量，方案二工序相对合理，便于管理。方案一则采用工序分散原则，各工序工作相对独立。考虑到该零件生产批量较大，工序集中可简化调整工作，易于保证加工质量，可提高加工效率，故采用方案二较好。最终的工艺方案如表4-5。
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表3-5 最终工艺方案
工序号 粗铣Φ25H9、工件1 左方Φ8H7的下平面 精铣Φ25H9、工件2 左方Φ8H7的下平面 粗铣Φ25H9、工件3 右方Φ8H7的上平面及30mm宽的平台 精铣Φ25H9、工件4 右方Φ8H7的上平面及30mm宽的平台 5 加工Ф25H9 Z535立式钻床 Z535立式钻床 Z535立式钻床 组合夹具 立式铣X52k 组合夹具 立式铣X52k 组合夹具 立式铣X52k 组合夹具 端面铣刀 工序名称 机床设备 夹具 刀具 量具 游标卡尺 端面铣刀 麻花钻、游标卡尺 立式铣X52k 组合夹具 扩孔钻、铰刀 游标卡尺、塞规 麻花钻、游标卡尺、铰刀 塞规 麻花钻、游标卡尺、铰刀 塞规 6 加工孔Ф8H7 组合夹具 麻花钻、塞规、百分铰刀 尺、卡尺 7 加工孔Ф10H7 专用夹具 麻花钻、塞规、百分铰刀 尺、卡尺 塞规、百分尺、卡尺等 8
检验 3.4工序尺寸的确定及计算
1）粗精铣Φ25H9、工件左方Φ8H7的下平面
根据参考文献[8]表4-35和表4-37考虑3mm，粗加工2mm到金属模铸造的质量
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