发布时间 : 星期六 文章889主斜坡道上施工组织设计 - 图文更新完毕开始阅读3fd7ee59caaedd3383c4d388
宜昌柳树沟矿业孙家墩磷矿矿建工程投标性施工组织设计
破碎围岩采取短进尺开挖，光面爆破，开挖断面采取多凿孔、弱爆破方式。循环进尺0.8～1.5m，。利用多功能支护台架施作锚杆、钢筋网、喷浆机喷混凝土；施工工艺流程同上。
2、支护参数
支护参数
围岩分类 正常 围岩 破碎 围岩 初期支护与超前支护 拱墙 C20喷射混凝土，厚10cm Φ6.5钢筋网，网格20 ×20cm C20喷/网喷混凝土，厚12cm Φ6.5钢筋网，网格20 ×20cm Φ32的超前小导管，L-3.0m，间距0.30m C20网喷混凝土厚12-15cm Φ6.5钢筋网，网格20 ×20cm 主筋Φ20的格栅拱架加强支护 Φ40的超前小导管，L-3.0m，间距0.30m C20网喷混凝土厚8cm Φ6.5钢筋网，网格20 ×20cm 主筋Φ25的格栅拱架加强支护 必要施作超前预注浆及拱顶注浆，或施工作二衬钢筋砼 需要施作拱顶注浆，或施工二衬素砼 按设计 备注 Φ18mm系统锚杆 L-1.8m 环1.0m×纵1.0m 拱墙 Φ18mm系统锚杆 L-2.0m (环0.8m×纵0.8m) 超前支护 软弱 围岩 拱墙 加强支护 超前支护 Φ18mm系统锚杆 L-1.8m/2.5m (环0.8m×纵0.8m) 大变形 围岩 拱墙 加强支护 Φ25mm砂浆锚杆 L-3.0m (环0.8m×纵1.0m) 3、施工措施 （1）洞口浅埋段
根据目测，洞口浅埋段的围岩结构较好，可直接进洞开挖，开挖后再进行混凝土浇注。
（2）正常围岩及标准断面段
正常围岩及标准断面采用光面控制爆破开挖与支护。全断面开挖采用气腿式风钻钻孔，装载机装碴，自卸汽车承碴并运输出地面，机车牵引及提升机出碴。洞身开挖后，立即施作锚喷初期支护，及时封闭围岩。
各巷道进度计划表
断面 名 称 （m） 2工程量 岩性 （m） 坡度 支护形式 日进度 m 月进度 备注 m 28
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20.425 17.935 主斜坡道 21.701 33.328 通风盲斜井 10.354 20 直巷 弯道 车场 表土层 基岩 基岩 基岩 基岩 -15% -15% -15% 砼碹 锚喷 锚喷 锚喷 1.50 3.50 3.00 3.00 2 45 120 110 110 60 含破碎带 46度 锚喷 若施工岩石条件好、运输环节正常，主斜坡道力争在施工期间创造150m的快速掘进记录。
（三）不良及特殊地质段施工
由于巷道距离较长，穿越时可能遇到地质条件复杂，存在有软弱围岩、断层破碎带、岩溶及软岩大变形等不良地质，针对不同地段采取下述施工方法及措施
1、断层破碎带
施工原则：早预报、先治水、管超前、短进尺、弱爆破、强支护、紧封闭、勤量测、步步为营，稳步前进。
加强超前地质预报，做好监控量测和施工记录，将相关信息及时反馈至业主和设计项目，并根据实际情况及时调整施工方案、支护参数及补充设计及施工措施。
施工方法：必要时采用台阶法施工，开挖采用风镐或弱爆破，掘进循环控制在0.5-1.2m，必要时采用台阶法，台距2-3m并紧跟。
初期支护：采用喷锚网喷、钢架支护、初喷，及时复喷，初喷不小于3-5cm，复喷不小于8-10cm。
辅助施工措施：采用超前小导管注浆、管棚注浆、超前全断面注浆、钢架、网喷混凝土等多种支护手段，构成强支护体系。必要时施工底板砼及仰拱砼，以便及时支护、及早封闭成环。
2、软岩大变形段施工
施工原则：管超前、快开挖、短进尺、弱爆破、强支护、快封闭、勤量测、快反馈。
加强超前地质预报，做好监控量测和施工记录，将相关信息及时反馈至业主和设计项目，并根据实际情况及时调整施工方案、支护参数及补充
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设计及施工措施。
施工方法：采用台阶法施工，钻爆法开挖，开挖时尽量减少围岩拢动，快速形成封闭结构，改善支护结构受力状态，控制巷道收敛及拱顶下沉。
支护体系：以新奥法原理进行施工，以确保巷道稳定为目的，先让后抗，以抗为主，先柔后刚，刚柔并举。
支护形式；必须采用初期支护，用14-18号可缩性工字钢钢架加强，喷锚网喷纤维砼，及时复喷，初喷不小于3-5cm，复喷不小于8-10cm；必要时采用预应力长锚杆或预应力长锚索加强支护。
辅助施工措施：采用超前小导管注浆、管棚注浆、超前全断面注浆、钢架、网喷混凝土等多种支护手段，构成强支护体系。必要时施工底板砼及仰拱砼，以便及时支护、及早封闭成环。
3、岩溶及透水段施工
加强超前地质预报，做好监控量测和施工记录，特别是工作面的渗水的涌水情况，对有异常情况及时反馈至业主及设计项目，以便各方预测溶洞的规模及含水情况，并调整相应施工措施：
加大排水能力：提前安装大功率排水泵及大直径排水管道，并相应增大主供电变压器容量及备用发电机功率；
含水溶洞：以引排为主，在发现有渗水征照时，施工超前探水孔； 地下阴河：以堵为主，在发现有渗水征照时，施工超前探水孔；判明后及时封堵，若将巷道走向改道绕过；
坚持“有掘必探、先探后掘”，采取日常每班的“短探”与适时专业“长探”相结合的原则，确保不发生透水事故。
（四）钻爆设计 1、设计原则
按人工手风钻钻爆法设计，采用全断面光面爆破技术，根据地质条件、开挖断面、开挖进尺、爆破器材等条件编制爆破设计。
根据围岩特点合理选择周边眼间距及周边眼的最小抵抗线，辅助眼交错均匀布置，周边眼与辅助眼眼底在同一垂直面上，掏槽眼加深10cm。
根据岩石情况选择炸药，本工程采用胺梯炸药和乳化炸药。采用电毫
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秒雷管起爆。毫秒微差有序起爆，周边眼采用ф25-38小药卷，以减小起爆时差，以实现光面爆破。
2、钻爆参数选择
通过爆破试验确定爆破参数，试验时 “光面爆破参数表”，并根据实际作业情况进行进行调整。
光面爆破参数表
岩石种类 硬岩 中硬岩 软岩 周边眼眼距 E（cm） 40～50 40～50 30～40 周边眼最小抵抗线W（cm） 60～80 60～80 45～60 相对距 E/W 0.7～1.0 0.7～1.0 0.5～0.8 周边眼装药参数 (kg/m) 0.3～0.35 0.2～0.30 0.07～0.12 3、掏槽方式
采用斜眼楔形掏槽或直眼掏槽 4、装药结构及堵塞方式 a 装药结构
周边眼:用小直径的药卷间隔装药。 其它眼：均采取连续装药结构 b 堵塞方式
所有装药炮眼用炮泥或药箱包装纸（或炮泥）堵塞 5、爆破效果监测及爆破设计优化 ①爆破效果检查 全站仪检查断面超欠挖。
开挖轮廓圆顺，开挖面平整度检查。 爆破进尺是否达到爆破设计要求。 爆破石碴是否适合装碴要求。
炮眼痕迹保存率，硬岩≥60%，中硬岩≥50%，软岩≥40%，并在开挖轮廓面上均匀分布。
②爆破设计优化
每次爆破后检查爆破效果，分析原因及时修正爆破参数，提高爆破效
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