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Case 4/6 Wuhan Iron & Steel Group Co., DHCR
本案例是由北京科技大学管理学院马风才，在某钢铁公司提供企业素材并且现场调查访问的基础上编写的。本案例只是用来作为课堂讨论的材料，作者的目的不是为了论证某种经营管理方法是否有效。出于保密起见，作者隐去了真实的名字和其他一些可识别的信息资料。案例中的数据并不代表公司的实际情况。
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行 业：钢铁、制药等流程型企业 主 题：计划排程、企业资源计划 版 本：2006年11月23日 作 者：马风才
“今年的冬天来得真早呀！”望着窗外时不时漂落的梧桐树叶，紧了紧披在身上的棉衣，三炼钢的李厂长感到阵阵凉意。
昨天，总公司召开了每周一次的集团公司ERP系统建设协调例会。协调会上做出了若干有关三炼钢的决议。其中的两项决议不断敲击着李厂长的神经：（1）于本月底前拿出基于DHCR的浇次编组方案；（2）三炼钢厂必须在组织人事上、进度上与二热轧及其他相关部门密切配合，以保证集团公司ERP系统如期上线。
一、五环钢铁公司ERP系统
2001年3月，为配合集团公司“管理变革和产品差异化”发展战略的实施，五环钢铁公司正式启动了ERP项目。该项目投资2亿元人民币，是截止目前中国在建的投资规模最大的ERP系统，包括销售管理系统、技术质量管理系统、生产管理系统、存货与出货管理系统、财务管理系统等五大管理系统。
这一系统上线后，将用信息化改造五环传统的经营模式，实现生产经营的物流、信息流和资金流的有效结合，从而使五环的管理高度集中、产销高度衔接、数据高度一致、信息高度共享、系统高度安全、人员精简高效，满足客户的个性化需求。
二、二热轧DHCR系统
1．炼铁-炼钢-连铸-轧制生产流程 炼铁-炼钢-连铸-轧制生产流程见图1。在现代钢铁企业中，一般采用拉式生产组织方式。
图1 炼铁-炼钢-连铸-轧制生产流程图
炼钢-连铸-轧制生产管理过程见图2。
部门炼钢轧制生产部客户时间 图2 炼钢-连铸-轧制生产管理流程图
2．五环钢铁公司二热轧工程与三炼钢厂
五环钢铁公司二热轧2250mm工程是中国国家重点建设项目，该项目的建设可以极大地提高五环钢铁公司的板带比水平，同时，可更好地满足日益增长的汽车宽带需求，减少中国对宽带进口的依赖。
热轧系统的主要装置和技术是引进国外的。轧线装备具有先进的粗轧和精轧调节系统，可精确地控制带钢的厚度、凸度、平直度、宽度、终轧和卷取温度等。
五环钢铁公司三炼钢厂是中国国内现代化水平最高的大型复吹转炉—二次精炼—全连铸炼钢厂，有完善的铁水预处理系统，采用320t鱼雷罐车运送铁水，在脱硫站鱼罐车内进行顶喷100%脱硫。三炼钢厂现有两座公称容量为250t顶底复合吹炼转炉，并预留了3号转炉的位置。三炼钢厂的炉后精炼部分设有两个氩站、一座LF钢包炉和一套RH真空处理装置。吹氩调温站对钢水成份进行微调；LF钢包精炼炉对合金成份微调，同时可改变夹杂物形态，调节钢水温度；RH真空处理装置可进行脱气、微调合金成份，并可减少钢水中夹杂物。三炼钢厂现有两台双流弧形板坯连铸机，3号连铸机正在建设，增加的3号宽板连铸机与二热轧配套，以满足二热轧对宽幅原料的需求。
三炼钢厂主要工艺路径如下：
? 脱硫?扒渣?LD?吹Ar?CC?精整 ? 脱硫?扒渣? LD?RH?CC?精整 ? 脱硫?扒渣?LD?LHF?CC?精整
? 脱硫?扒渣?LD?吹Ar?LHF?CC?精整 ? 脱硫?扒渣?LD?吹Ar?RH?CC?精整
? 脱硫?扒渣?LD?吹Ar?LHF?RH?CC?精整 ? 脱硫?扒渣?LD?RH?LHF?CC?精整 三炼钢设备特性及参数见表1。
表1三炼钢设备特性及参数
设备名称 公称容量 转年设计产量 炉 冶炼周期 出钢量 年设计产量 拉速 浇铸周期 扇形段长度 连铸机厚度 铸铸机宽度 机 铸机准备时间 铸中中包更换时间 引锭头更换时间 横移车行进速度 平均单中包炉数 在线调宽次数 250×2=500吨 250万吨×2=500万吨 32-38分钟，溅渣时34-40分钟 264±5吨 1#机 150万吨 1.0-1.6m/min 38-60分钟 33.226m 230；250mm 950-1550mm 90分钟 70-90秒 40分钟 30m/min 5.5炉/中包 1次/浇次 2#机 150万吨 1.0-1.6m/min 38-60分钟 36.926m 230；250mm 950-1550mm 90分钟 70-90秒 40分钟 30m/min 5.5炉/中包 1次/流/浇次 3#机 250万吨 1.0-1.8m/min 30-60分钟 34.400m 230；250mm 1550-2150mm 90分钟 120秒 40分钟 30m/min 8.0炉/中包 2次/流/浇次 工艺参数 备注 在线调宽能力 调宽过程拉速 调宽速度 结晶器更换时间 中包烘烤时间 中包水口烘烤时间 精钢包炉生产能力 炼 真空生产能力 ≤125mm/次 0.8m/min ≤20mm/min 60分钟 120分钟 60分钟 80万吨/炉 150万吨 ≤125mm/次 0.8m/min ≤20mm/min 60分钟 120分钟 60分钟 ≤200mm/次 1.0m/min ≤20mm/min 60分钟 120分钟 60分钟 由宽调窄 炼钢工序时间间隔随钢种不同、工艺路径不同、断面不同而异。主要路径溶钢驻留时间（从炼钢开始到连铸机开始浇钢）见表2。
表2主要制程溶钢驻留时间表
路径 LD-Ar-CC LD-RH-LHF-CC LD-RH-LHF-CC LD-Ar-LHF-CC 平均值(min) 34 51 90 90 最大值(min) 39 59 120 108 3．五环钢铁公司三炼钢厂?二热轧工艺路线 三炼钢与二热轧之间通过输送辊道直接相连，二热轧板坯可采用冷装CCR、热装HCR、直送热装DHCR等多种形式装入步进梁式加热炉进行生产，同时还考虑了以后直接轧制HDR方式生产。对于轧线的各种生产模式，粗轧机组可使用连续工作的定宽压力机以获得灵活的宽度调节，而精轧机组将用SMS Demag开发的经过验证的板形控制系统，借助上述两套系统，可实现必要的灵活轧制计划编制。五环钢铁公司三炼钢厂?二热轧的工艺路线见图3。
转炉（250t2座）Ar站LHFRHCC(3台）4、5#高炉鱼雷罐脱硫倒罐站三炼钢厂辊道运输1、2#步进加热炉（3#加热炉预留）SP定宽机R1粗轧机（预留）R2粗轧机二热轧厂7机架精轧机组层流冷却1、2#地下卷取机（3#卷取机预留）钢卷库
图3 三炼钢厂?二热轧的工艺路线图
4．五环钢铁公司二热轧DHCR系统
二热轧DHCR系统是五环集团公司ERP项目生产管理系统的一个子系统，投资450万元，由开发商与五环钢铁公司合作开发。开发内容包括生产计划编制系统、产线跟踪和生产调度三大子系统。系统的功能主要在五环钢铁公司四级机上实现。系统要实现的技术目标为：热装温度为800℃，直送率为80%。
系统流程见图4。