发布时间 : 星期一 文章前接头工艺与UG数控编程更新完毕开始阅读4029d122ccbff121dd368390
江西航空职业技术学院毕业论文（设计）
（图七）
（图八）
（5）将（图八）中实体的一边界拉伸偏置成如（图九）的实体。再将（图十）中的曲线拉伸成面，利用修剪实体（TrimBody）将（图九）的实体修剪成如（图十）的实体。
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（图九） （图十）
（6） 钻孔（Insert Design Feature Hole）在如（图十一）的位置钻四个孔。
（图十一）
(7) 利用倒圆角命令（Edge Blend）, 将零件的各个倒角的线条变成圆滑过度使零件更加的美观好看，在实际中也可以消除一些加工应力；再利用建模
（Modeling）模块中的方块（block）在零件的两边进行制作工艺补块，使其在加工表达上更能明确的表示出加工方法，并且在工艺补块上进行打工艺孔，说明了装夹方式。见（图十二）
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（图十二）
II、零件图的分析
根据图形的设计如图（二）的要求可知，先要保证零件的尺寸形状。需要保
证以下几项精度要求：。
1.主要尺寸精度：
64+0.1 0，76+0.2 0，138，25.5，10，27.5，11，57，30.1
在保证了上面的尺寸同时要考虑到装配时候的情况，所以为了能保证装配精度，有的尺寸在装配上后再加工到位。
2.主要平面精度：
装配基准面的平面影响接头零件与装配部件连接时的接触刚度，和装配精度。因此，必须使接头零件的平板面与底面垂直，平板面的平面度要求是为了保证配合关系，以及其余尺寸的要求，而且它是主要基准面，所以它的平面度要求要很高。
3.表面粗糙度：
重要孔和主要平面的表面粗糙度会影响连接面的配合性质或接触刚度。 技术条件：
从零件的表面本身精度来看，接头零件的技术条件如下： 1) 按样板制造或数模制造。 2) 表面粗糙度3.2。
3) 公差及机加余量按HB6077-86。
4) 热处理，δb大于或等于365MPa。因为毛坯厚度不大热处理可在毛坯
时进行。
5) 表面处理D.Ly5.Gf并涂H06-2锌。
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III.装夹定位的分析和夹具的设计
定位装夹是加工中非常重要的一个环节，只有正确的定位装夹，最后才能加工出符合要求精度的零件。错误的定位装夹，会导致零件的报废。
在考虑定位时，我考虑到在这个零件上可以用于定位的只有在零件两边的两个平板，但是两平板定位面太小太短，尺寸长度不够，不能被很好的用于定位，更不利于装夹，还有可能引起碰刀。于是我就在原来的平板地方加两块工艺补块做定位板，这样还可以在补块上设置工艺孔，用来做定位和对刀用。这样就可以很好地避免了碰刀问题还解决了装夹的问题。如图(十三):
图(十三)
因为该零件是批量生产的，需要进行多次反复的正反装夹，而且,该接头零
件的外型复杂且特殊,所以要专门设计一个专用夹具，此夹具需要解决下面几个问题:
一、要保证该零件的平衡度,要有适当的精度和尺寸稳定性； 二、要避免碰刀和定位的问题,结构工艺性要好：
三、要有足够的强度和刚度，因为在加工过程中，夹具要承受较大的切削力和夹紧力，为保证夹具体不产生不允许的变形和震动，夹具体应有足够的强度和刚度。 四、在机床上安装稳定可靠，因为夹具在机床上的安装都是通过夹具上的安装基面与机床上相应表面的接触或配合实现的。 五、要装夹容易方便,排屑方便。
所以，根据以上的要求设计出夹具的二维图（见图十四）。
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