1楼监理细则(土建) 联系客服

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1、模板工程的质量控制:

(1)审查模板施工方案,要有公司技术负责人签字。

(2)模板的设计、加工制作和施工必须符合国家现行标准《模板多层住宅结构设计与施工规程》的相关规定;

(3)模板的施工工序一般是:①找平放线;②敷设钢筋;③固定门窗框;④安装模板;⑤浇筑砼;⑥拆除模板

(4)检查建筑物轴线,主要包括所设标准轴线控制桩、水准点; (5)检查墙位线、楼层标高控制线、门窗洞口位置线、模板和预制构件安装线和楼层水平线;

(6)检查预制构件安装的位置、型号、搁置长度、标高。 2、检查验收:

(1)模板进场后,应检查整修,清点数量,清除杂物,涂刷脱模剂时,应做到涂层质量均匀,不得在模板就位后涂刷;

(2)监理人员应在安装模板前,检查安装处楼面是否清理干净,检查墙体中心线及边线准确无误后方可安装模板;安装模板时,应按顺序吊装,按墙位线就位,并检查模板的垂直度、水平度和标高; (3)模板合模前应检查钢筋,水暖电气管线、预埋件、门窗洞口和穿墙螺栓套管是否遗漏,位置是否准确,安装是否牢固,是否影响墙体强度;

(4)监理人员应检查模板的连接处是否严密、牢固可靠,模板与楼板、楼梯间墙面的缝隙是否采取措施保护严密,以防止出现错台和漏浆现象;

3、分项检验批施工质量验收标准

(1)模板安装检验,对于跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。检查数量:在同一检验批内,对梁,应抽查构件数量的10﹪,且不少于3件;对板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间。检查方法:水准仪或拉线、钢尺检查。

(2)固定在模板上的预埋件、预留洞孔和预留洞均不得遗漏,且应安装牢固。

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预埋件和预留孔洞的允许偏差

项 目 预埋钢板中心线位置 预埋管、预留孔中心线位置 插 筋 中心线位置 外漏长度 中心线位置 外漏长度 中心线位置 尺 寸 允许偏差(MM) 3 3 5 +10,0 2 +10,0 10 +10,0 预埋螺栓 预埋洞 注:检查中心线位置时,应沿纵、横两个方向两测,并取其中的较大值。

检查数量:在同一检验批内,对梁、柱和独立基础,应抽查构件数

量的10%,且不少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3件;对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查,板可按纵横轴线划分检查面,抽查10%,且不少于3面。

(3)现浇结构模板安装的偏差检查数量:在同一检验批内,对梁、柱和独立基础,应抽查构件数量的10%,且不少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3件;对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查,板可按纵横轴线划分检查面,抽查10%,且不少于3面。

现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法

项 目 轴线位置 底模上表面标高 截面内 部尺寸 层高 垂直度 基 础 柱、墙、梁 不大于 大于 允许偏差(MM) 5 ±10 ±10 +4,-5 6 8 2 5 检查方法 钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 钢尺检查 2m靠尺和塞尺检查 相邻两板面高低差 表面平整度 注:检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向两测,并取其中的较大值。

(三)混凝土分项工程 1、混凝土工程的质量控制

(1) 本工程采用商品砼,所有的水泥、水、骨料、外加剂必须符合施工规范和有关规定,监理人员需检查出厂合格证和试验报告;

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(2)审核施工单位出具的砼施工方案,对大体积和高强度砼浇筑进行专家论证。

(3)对商砼厂进行考察并检查搅拌站的有关资料:①水泥品种、标号及每立方料砼中的水泥用量;②骨料的种类和最大粒径;③外加剂、掺合剂的品种和掺量及出厂合格证;④砼强度等级和坍落度;⑤砼配合比和标准试件强度;

(4)监督人员检查砼的配合比、养护,施工缝处理必须符合施工规范的规定,并做好施工记录;

(5)砼试块必须按《砼强度检验评定标准》(GBJ107-87)的规定取样、制作、养护和试验;

(6)在砼浇筑过程中检查砼在浇筑地点的坍落度,每一班至少2次,在每一工作班内,当砼配合比由于外界影响有变动时,应及时检查并做调整处理;

(7)对模板及其支架、钢筋和预埋件必须进行检查,并作好记录,在浇筑砼前,对模板内的杂物和钢筋上的油污等污染应清理干净、对模板的缝隙和孔洞应予堵严,在降雨雪时不宜露天浇筑砼,当需浇筑时,应采取有效保护措施,确保砼质量,浇筑砼应连续进行; (8)在砼浇筑过程中,应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,如发现变形、移位时,应及时采取措施进行处理。应检查施工缝的位置是否预留正确;

(9)在砼振捣过程中,应注意关键部位是否振捣密实(如柱头、梁柱交接处、梁板交接处等)。 2、检查验收

(1)砼中掺用外加剂,其质量应符合现行国家标准的要求,外加剂的品种和掺量必须根据对砼性能的要求、施工及气候条件、砼所采用的原材料及配合比等因素经试验确定;

(2)普通砼的配合比,应按国家现行标准《普通砼配合比设计技术规程》进行计算,由搅拌站试配确定;

(3)泵送砼的配合比,应符合如下规定:①骨料最大粒径与输送管内径之比,碎石不宜大于1:3,卵石不宜大于1:2.5,通过0.315㎜筛孔的砂不应小于15%,含砂率宜控制在40%~50%;②最小水泥

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用量宜为300㎏/m3;③砼的塌落度宜为180±20㎜;④砼应掺加适量的外加剂。

砼的供应,必须保证输送砼的泵能连续工作,输送管线宜直、转弯宜缓,接头应严密;

(4)剪力墙、柱、梁采用插入式振捣器,移动间距不宜大于振捣器作用直径的1.5倍,并应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件,振捣器插入下层砼内的深度应不小于50㎜,现浇板采用平板振捣器,其移动间距应保证振捣器的平板能覆盖已振实部分的边缘; (5)施工缝必须留置正确,柱宜留在基础的顶面、梁的下面,无梁楼板柱帽的下面,与板连成整体的同截面梁,留在板底面以下20-30m处,单面板留置在平行于板的短边的任何位置,有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑,施工缝留在次梁跨度的中间1/3范围内,墙留置在门洞口跨中1/3范围内,也可留在纵横墙的交接处; (6)砼构件表面不应出现蜂窝、麻面及露筋现象(施工单位不得私自补填,应上报方案得到监理部批准后方可修补)。 3、分项检验批施工质量验收标准

现浇结构拆模后的尺寸偏差检查数量:按楼层、结构缝或施工段划分检验批。在同一检验批内,对梁、柱应抽查构件数量的10%,且不少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间;对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查且均不少于3面;对电梯井,应全数检查。

现浇结构尺寸允许偏差和检查方法

项 目 基 础 轴线 位置 独 立 基 础 墙、柱、梁 剪 力 墙 ≤5m 层 高 垂直度 >5m 全 高(H) 标 高 层 高 陕西华建工程监理有限责任公司

10 H/1000且≤30 ±10 允许偏差(mm) 15 10 8 5 8 检查方法 钢尺检查 经纬仪或吊 线、钢尺检查 经纬仪或吊 线、钢尺检查 经纬仪、钢尺检查 水准仪或拉线、钢11