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6.定位的任务是要限制工件的 自由度 .

7.CA6140型号车床主轴的最大通过的直径是 48 mm,主轴孔锥度是 6号 莫氏锥度.

8.开合螺母机构可以 接通 或 断开 丝杠传递的运动,主要功能是 切削螺纹 .

9.蜗杆精度的检验方法有 三针测量 法, 单针测量 法, 齿厚测量 法. 10.夹紧力的方向应尽量 垂直 于工件的主要定位基准面,同时尽量与 切削 方向 一致 .

11.加工细长轴时,减少工件变形的必要措施是 使用弹性顶尖 和 浇注充分的切削液 ,并保持 刀刃锋利 ,减少切削热. 12.切断刀主切削刃太宽,切削时易产生 振动 . 二. 选择题 把正确答案的代号填在括号内(每题2分,共30分) 1.加工刚料用( A )车刀,一般应磨出适当的负倒棱. A.硬质合金 B.高速钢 C.碳素工具钢

2.在切削用量相同的条件下,主偏角减少会使切削温度( B ). A.增高 B.降低 C.不变

3.车刀的角度中对切削力影响最大的因素是车刀的( A ). A.前角 B.主偏角 C.刃倾角 D.后角

4.采用基孔制,用于相对运动的各种间隙配合时,轴的基本偏差在( A )之间选择.

A.a~g B.h~n C.s~u D.a~u

5.对普通蜗杆传动,主要应当计算( A )内的几何尺寸.

A.主平面 B.法面 C.端面

6.同一工件上有数几个锥面,最好采用( A )法车削. A.转动小滑板 B.偏移尾座 C.靠模 D.宽刃刀具切削 7.为了要消除碳钢焊件的焊接应力,一般 要进行( C ). A.完全退火 B.正火 C.去应力退火

8.为改善碳素工具钢的切削加工性,其预先热处理应该采用( C ). A.完全退火 B球化退火 C.去应力退火 9.蜗杆传动的承载能力( B ). A.较低 B.较高

10获得加工零件相互位置精度,主要由( B ),( C ),( D )来保证. A.刀具精度 B..机床精度 C.夹具精度 D.工件安装精度 D.加工工艺方法

11.在两顶尖间装夹工件限制( B )个自由度,属于( E )定位. A.四 B.五 C.六 D.完全 E.部分

12.空间一直线垂直于投影面时的投影应当是( A ). A.点 B.线 C.缩短的线

13.国标规定螺纹小径的表示方法采用( A ). A.细实线表示螺纹小径 B.用虚线表示螺纹小径 14.切削用量中对切削温度影响最大的是( A ). A.切削深度 B.进给量 C.切削速度

15.国标中对图样中尺寸的标注已统一以( B )为单位. A.厘米 B.毫米 C.英寸

三. 是非判断题(每题2分,共10分)

1.平行度和对称度都属于形状公差. ( X ) 2.尺寸公差和形位公差都是零件的几何要素. ( X ) 3.在夹具中对工件进行定位,就是限制工件的自由度. ( √ ) 4.按检查的职责分类,检查有自检,互检和专检检查三种. ( √ ) 5.螺纹车削中,表面粗糙度主要用于中等切削速度加工造成的.( √ ) 四. 简答题(每题10分,共20分) 1.获得尺寸精度的方法?

答:获得尺寸精度的方法:试切法,定尺寸刀具法,调整法,自动控制法; 获得零件几何形状精度的方法:主要由机床精度或刀具精度来保证; 获得零件的相互位置精度的方法:主要由机床精度,夹具精度和工件的装夹精度来保证.

2.刀具刃磨的基本要求是什么?

答:对刀面的要求:刃磨刀具时,要求表面平整,表面粗糙度小;

对刃磨的要求:刀刃的直线度和完整程度越好,工件的已加工表面的质量越高;

对刀具角度的要求:刃磨刀具时,刀具的几何角度要符合要求,以保证良好的切削性能. 五. 综合题(10分)

简述40度米制蜗杆车削步骤.

答(1)选择车刀:正确选择粗车刀的几何参数,精车刀的刀具角度和车刀的装夹方法

(2) 正确选择蜗杆的车削方法,根据实际模数选择左右切削法,切槽法和分层切削法.

(3)蜗杆精度检验,齿顶圆用游标卡尺测量,分度圆用三针或单针测量或者用齿厚游标卡尺测量.

中级车工答案

(B)

一.填空题 把正确答案填在空格上(每空1分,共30分)

1.切屑的类型有 带状切屑, 挤裂 切屑, 粒状切屑和 崩碎 切屑四种.

2.锥度的标注符号用 表示,符号所示方向与锥度方向相同 . 3.齿轮画法中,齿顶园用 粗实 线表示,分度园用 点划 线表示,齿根用 细实 线表示(可省略),齿根线在剖视图中则用 粗实 线表示. 4.造成刀具磨损的主要原因是 切削温度的高温 .

5.零件的加工精度反映在 尺寸精度,形状 精度, 位置 精度. 6.定位的任务是要限制工件的自由度 . 7.机床夹具按通用化程度可分为 通用 夹具, 专用夹具, 组合 夹具等.

8.车削塑性金属时,为了保证切削切削顺利进行,应在车刀前刀面磨出断屑槽 ,其形状有直线

和圆弧 两种,其尺寸主要取决于 进给量 和 切削深度 .