发布时间 : 星期二 文章制药厂废水处理完整更新完毕开始阅读40ba48810242a8956aece415
在1 atm和20 ℃时, 1 体积的水可以溶解700体积的氨气,按1mol气体等于22. 4L计算,则1mol水至少可以溶解30mol氨气。氨水为非电解质,则近似饱和的氨水溶液的渗透压约等于30R T 。在相同的温度下,假设强电解质溶液的i值是氨水的4倍,则近似饱和的氨水溶液的渗透压至少大于7mol/L的强电解质溶液。故理论上用氨水作为设计溶液是符合要求的,即在常温下具有很高的摩尔浓度。由于氨具有较强的挥发性,可采用汽提法来分离氨和水。汽提法是借助废水与通入蒸汽的直接接触,使废水中的挥发性物质按照一定的比例扩散到气相中,因而把挥发性的污染物从废水中分离出去。据以往的汽提塔运行数据,可把氨的质量浓度降至50mg/L。此时的氨溶液属于低浓度溶液。进一步的处理方法可用离子交换法、生物脱氮法、硝化—反硝化法、折点氯化法、催化湿式氧化法等。[2]
2.1.2、生化处理: 缺氧— — 好氧。
A/O工艺由缺氧和好氧两段组成，两段可以分建也可以合建，合建要求两段挡板隔开；缺氧段水力停留时间0.5-1h，溶解氧小于0.5mg/l,同时加强搅拌混合，
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防止污泥沉积，应设置搅拌器或水下推动器。好氧段结构和普通活性污泥法相同，要保证溶解氧1-2mg/l,水力停留时间2.5-6h。
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第三章 构筑物计算
3.1 主要构筑物及设计参数:
由于生产废水进水水量不大，可以不设集水井，直接进行预处理。
3.2 中格栅设计计算:
1 此设计在生产废水前采用一个筛，过滤掉大部分浮渣。格栅则设计在调节池前。可只设一道。
（1）设计参数：最大流量Qmax= Q*Kz=（0.0222+0.0417+0.0194）*1.2=0.5503 m3·s-1
栅前水深：h=0.4m
栅前流速：V1=0.4m/s(0.4m/s-0.9m/s) 过栅流速：v2=0.4m/s(0.4m/s-1.0m/s) 栅条宽度：s=0.01m，栅条间隙宽度d=0.04m 格栅倾角?2 设计计算
（1）栅条间隙数：n= （Qmax*sin60）/（bhv）=(0.5503*sin60)/(0.04*0.4*0.4)=80 设一座中格栅n=80根
（2）栅槽宽度：设栅条宽度s=0.01m
B=s（n1-1）+b n1 =0.01（80-1）+0.04*80=3.99m （3）进水渠道渐宽部分宽度
设进水渠道宽B1=Qmax/4vh=0.5503/(4*0.4*0.4)=0.8598m 渐宽部分展开角度为20°。
L1=（B-B1）/(2tan?1)=(3.99-0.8598)/(2tan20)=4.3 m (4)栅槽与出水渠道链接处渐宽部分长：
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0° L2= L1/2=4.3/2=2.15m (5)通过格栅水头损失： H2=k*h0
V22H0=§sin?§=?
2gs/b43 h0——计算水头损失 g——重力加速度
k——格栅收污染使水头损失增大的倍数，一般取3；
ξ——阻力系数，其数值与格栅条断面几何形状有关，对于锐边矩形断面，形状系数?；
0.42h2=3*2.42*（0.01/0.04）*()sin60°= 0.008m
2*9.843(6)栅槽总高度：设栅前渠道超高h1=0.3m H=h+h1+h2=0.4+0.3+0.008=0.708m （7）栅槽总长度： L=L1+L2+0.5+1.0+
H1 tan60 =0.124+0.062+1.5+0.404 =2.09m
8)每日栅渣量格栅间隙40mm情况下，每1000m3污水产0.03m3。 W=
86400W1Qmax=1.18 m3大于0.2m3每天。采用机械清渣。
1000Kz（9）格栅选择
选择XHG-16400回转格栅污泥机一台
3.3 污水提升泵房:
流量小于2 m3/s,常采用下圆上方型泵站，泵选用自潜污泵。理论上次设计需要在生产废水前设一个提升泵站，在其他废水收集处设一个提升泵站。
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