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验算龙骨和支撑系统的强度、刚度和稳定性；
（2）根据模板设计图，放好轴线和模板边线、定好生口位置和水平控制标高；
（3）钢筋绑扎完毕，钢筋保护层垫块已经放好，办完隐蔽验收手续后方可进行封模；
（4）模板使用前应涂好脱模剂，分规格堆放。 2.1.2柱模板安装
（1）按照放线位置定出模板位置；
（2）按柱模板设计图的模板位置，由下至上安装模板，模板之间用木方插紧，转角位置应注意连接；
（3）安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边设置拉杆或顶杆，拉杆或顶杆的支承点要牢固可靠。 2.1.3 梁板模板安装
（1）在柱上弹出轴线、梁位置线和水平线。
（2）梁支架的排列、间距要符合模板设计和施工方案的规定，一般情况下，其支撑间距为500—800mm不等；
（3）支撑之间应设水平拉杆和剪力撑，其竖向间距不大于2m； （4）支撑若支承在基土上时，应对基土平整夯实，并满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫块等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支撑下沉；
（5）梁的两侧模板应连接可靠； 2.1.4 模板施工注意事项
（1）模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分
应有足够的支承面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施；
（2）避免质量通病，如支架或柱位移，截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲，梁柱接头偏差大，梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下挠，蜂窝麻面等；
（3）在4m以上高空拆除模板时，不得让模板、材料自由下落，更不得大面积同时撬落，操作时必须注意下方作业人员位置；
（）拆模时不得用大锤硬砸或用撬棍硬撬，以免损坏模板边框。 2.2钢筋工程 2.2.1 钢筋加工
（1）考虑在现场设置钢筋加工场；
（2）钢筋接头采用电渣压力焊和绑扎连接接；
（3）钢筋在加工前应有合格证，经过复试合格才能应用。 2.2.2施工方法
箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢。绑扎箍筋时，铁丝扣要相互成八字形绑扎。 2.2.3钢筋工程注意事项
（1）钢筋加工、钢筋进场必须根据施工进度计划，做到分期分批进场，并用垫木垫放整齐，防止压弯变形。同时作好钢筋的保护工作，避免锈蚀和油污，确保钢筋洁净。
（2）柱、梁的箍筋必须呈封闭型，开口处设置135度弯钩，弯钩长度不小于10d且不小于75MM； 2.3混凝土工程
2.3.1混凝土工程施工要求
（1）确保模板支撑系统有足够强刚度和稳定性；
（2） 应办理好隐蔽工程验收手续,模板已清理干净,并淋水湿润； （3）应浇捣密实,防止出现夹渣层；
（4）砼养护采取覆草包浇水的方式，覆盖工作必须严格认真，草包之间边口拼紧，养护期间浇水视具体情况而定； （5）最后终凝前，砼表面须用木蟹打磨压实、整平。 2.4砖砌体工程 2.4.1施工准备
（1）砌筑工程所使用的材料应有质保书及材料复试报告； （2）皮数杆、拉结筋等按规定备好；
（3）砂浆试块按规定制作，并送标准养护室。 2.4.2施工顺序
清理砌筑部位→放出墙身中心线及边线→找平、做面饼→立皮数杆→架头角→拉紧线→将构造筋、拉结筋安放到位→水电等配合留设→工完场清。 2.4.3施工要点
（1） 砌筑砖墙采用“三一”砌筑法，即“一铲灰，一块砖，一挤揉”的砌法，也称满铺满挤操作法；
（2）砖墙砌体应上下错缝，内外搭接。每皮砖的里外缝必须对齐，避免出现表面的砖缝错缝很好，而里面的暗砖缝错缝不好的现象； （3）砖砌体水平灰缝的砂浆应饱满（80%以上），竖向灰缝宜采用挤浆法或加浆法，使其砂浆饱满；
（4）砖墙的水平灰缝的厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm； （5） 利用四周边角和中间转角处的皮数杆带好中心线；
（6）凡需要埋设预制砼块、预留孔洞的部位，要按照设计要求及时预埋或留置，不准遗漏；
（7）砌筑墙体应与水电密切配合，作好预留、预埋，免除不必要的开凿；
（8）落地砂浆应在初凝前回收，并不得有杂物；
（9）中间收工前，应将最上一皮砖的竖缝砂浆灌满，刮平，并除去表面残余砂浆。 2.5抹灰工程施工
2.5.1抹灰工程施工要求
（1）抹灰砂浆的品种符合设计要；
（2）砂浆的标号在施工中严格控制，砂浆的配合比和稠度等经检查合格后方可使用；
（3）砂浆的需求量与使用量相配合，严禁将硬化的砂浆捣碎后再次使用；
（4） 抹灰前，应对基底表面进行全面检查，同时将基底清理干净，并洒水湿润；
（5） 抹灰的施工顺序：阴阳角找方设置标筋分层赶平修整表面压光； （6） 抹水泥砂浆每遍厚度宜为5—7毫米,抹混合砂浆每遍厚度宜为5—10毫米；
（7）抹灰过程中，应待前一层抹灰凝结后，方可抹后一层； （8）.施工过程中防止震动及碰撞以防空鼓。