发布时间 : 星期三 文章年产5万吨二甲醚岗位操作规程(DOC)更新完毕开始阅读40f9349eb04e852458fb770bf78a6529647d3524
钢瓶出口阀，再顺序开启各设备进出口阀，使氮气缓缓通过各设备，当检测到各设备出口氮气中，氧含量低于0.5%时，即停止臵换。二甲醚产品贮罐的臵换方法见第七章第一节。
第二节 反应系统操作程序
本节所述反应系统包括甲醇汽化、脱水反应、洗涤塔等三步及其辅助设备的操作。反应系统的开车在时间安排上应紧接催化剂预加热、活化之后进行。
一 、 准备
1.1检查工具和防护用品是否齐备完好。
1.2检查动力设备，对润滑点按规定加油，并盘车数圈。
1.3检查各测量、控制仪表是否灵敏、准确完好，并打开仪表电源、气源开关。
1.4检查甲醇供应情况，通知甲醇罐区，保证所需甲醇供应。 1.5联系冷却水供应，开启冷却水系统所有阀门。
1.6检查甲醇汽化系统（E101、E102AB、E103、E104、E110、T101）、反应系统（R101、E111、E105、E108、V102）和洗涤塔（T102）等所有阀门开闭的灵活性， 然后关闭阀门。
二 开车操作程序 2.1、 汽化塔开车
2.1.1 开启甲醇罐区甲醇贮槽出口阀，甲醇输送泵的进出口阀，启动甲醇输送泵，开始向甲醇中间罐V101输送甲醇，当中间罐充满80%液位时，停甲醇输送泵。
2.1.2 打开整个合成工段的部分阀门，它们分别是甲醇中间罐V101出口阀V1023、甲醇进料泵P101A的进口阀V1008和旁路阀V1014、甲醇进料量调节阀FV－101的前后截止阀V1019、V1020和旁路阀V1021（打开旁路阀的目的是防止管道里面的铁屑卡住调节阀或流量计）、开工加热器E101的进料阀V1035、反应器入口阀V1049和出口阀V1055、醇洗塔顶压力调节阀PV－109的前后阀V1115、V1116和旁路阀V1117、汽化塔安全阀的根部阀V1047、粗甲醚贮罐V102安全阀的根部阀V1103。整个合成系统充0.3MPa氮气。
2.1.3 开启甲醇进料泵P101A，逐渐关闭旁路阀V1014，开启泵出口阀V1011，待泵运行正常后关闭旁路阀。开启甲醇进料流量调节阀FV－101并关闭旁路阀V1021（在开车初期，甲醇进料量为设计值的40～50%）。
2.1.4 原料粗甲醇经甲醇预热器E104进入汽化塔T101。当汽化塔釜出现液面
后，打开汽化塔再沸器E102A、B低压蒸汽进口阀V1037、V1038，根据汽化塔塔釜温度上升情况，由调节阀FV-102A调节低压蒸汽流量，使釜温上升，保持汽化塔的液位维持在40～50%左右。一般情况下，当汽化塔塔顶压力在0.6～0.65MPa时，塔顶温度为 118℃至123℃，塔釜温度为 170℃左右（在刚开车的时候，塔釜温度与塔内压力下甲醇沸点相当）。
2.1.5 当塔顶温度上升到和塔釜温度接近时，甲醇开始被大量汽化。甲醇气体进入气体换热器E103。从气体换热器到开工加热器E101段温度TE－112上升较快，此时打开管道底部排污阀，排出甲醇冷凝液，当出现甲醇蒸汽时关闭该阀（在反应还未正常进行之前，需不定时开启此阀排掉甲醇冷凝液），甲醇蒸汽进入开工加热器（开工加热器的供电加热由电炉厂家指导操作）。
2.1.6 开工加热器采用中压过热蒸汽加热。打开调节阀HV－101的前后阀V1028、V1153，由HV－101调节中压过热蒸汽量。从开工加热器出来的甲醇蒸汽进入反应器R101预热催化剂床层。当向反应器提供甲醇蒸汽后，逐渐加大粗醇进料量至规定值。同时根据汽化塔提馏段温度TE-103和塔釜温度TE-104，逐渐调整流量调节阀FV－102A开度，使出塔蒸汽温度稳定在118～123℃。
2.1.7 当全系统操作平稳、各指标参数达到规定值时，可将甲醇流量调节FV－101、低压蒸汽调节FV－102A切换成自动控制，全塔实现自动操作。（汽化塔釜液由液位调节阀LV－102控制，具体操作见后第4节2.10）。
2.2 、反应器开车
反应器开车在汽化塔开车并可以向反应器内供应甲醇蒸汽之后。甲醇蒸汽进入反应器R101后，由于通过的甲醇蒸汽不断带来热量，反应器中催化剂床层温度逐渐升高。部份甲醇蒸汽在此过程中会冷凝下来，观察反应器出口管道上的液位计LI-1009，当出现液位时，缓慢打开阀门V1061，在保证系统压力的情况下排出冷凝液。当LI-1009没有液位时马上关闭此阀门。冷凝的甲醇液体经开工冷却器E110返回甲醇中间罐V101。
2.3、洗涤塔的操作
在精馏塔未开车前，洗涤塔T102只能起冷却放空气的作用，其洗涤的操作必须在精馏系统开工之后进行。
2.3.1 开启流量计FIT-105和调节阀FV-105的前后阀V1211、V1212、 V1096、V1097，使洗涤液通过流量计和调节阀进入洗涤塔。
2.3.2 调节洗涤液用量，使放空尾气量达到设计范围。
2.3.3 开启PV－109压力调节阀控制洗涤塔的压力不高于0.70MPa。 2.3.4 洗涤后的尾气经流量计、调节阀送界外。尾气组成通过调节洗涤液量
和冷却水量进行控制。
合成系统的压力通过洗涤塔T102顶压力调节阀PV－109控制。通常系统压力控制在0.55～0.65MPa范围内。
三 、 正常停车操作
3.1 停进料泵P101A的电源，关闭泵进出口阀V1008、V1011。关闭粗甲醇进口调节阀FV－101及其前后阀。
3.2 关闭汽化塔再沸器E102低压蒸汽进口调节阀FV－102及其前后阀V1037、V1038，停止加热。
3.3 关闭汽化塔到反应器之间的所有阀门。
3.4 关闭洗涤塔洗涤液进料调节阀FV－105及其前后阀。 3.5 关闭整个反应系统的有关阀门，系统维持正压。
3.6 洗涤塔停车半小时后，关闭冷却水进出口阀V1071、V1106。 3.7 系统停车后，将全部仪表切换到手动状态，停仪表电源。 第三节 二甲醚精馏塔操作程序
一 、 准备
1.1 检查工具和防护用品是否齐备安好。
1.2 检查精馏塔进料泵P102A（B）、甲醚回流泵P103A（B）、釜液输送泵P104A（B）是否完好，检查润滑点仪表是否灵敏、准确完好，并打开仪表电源、气源开关。
1.4 检查精馏塔系统各阀门的灵活性，然后关闭这些阀门。 1.5 检查粗甲醚贮罐的液面高度，并与反应岗位取得联系。 1.6 关闭蒸汽系统阀门，打开冷却水阀，注意压力是否符合要求。 1.7 确认管道、设备内已清洗干净并已吹干（用氮气来吹），没有残存水分（特别是甲醚回流罐和产品贮罐）。
二 开车操作
2.1 、开启精馏塔冷凝器E107排不凝性气体阀V1126后再关闭。 2.2 、粗甲醚贮罐V102的液位有40%左右时，打开精馏段的部分阀门，分别是粗甲醚贮罐V102的出口阀V1100、精馏塔进料泵的进口阀V1172和旁路阀V1105、精馏塔进料流量调节阀FV－106的前后截止阀V1108、V1109和旁路阀V1110、甲醚回流罐V104的进口阀V1145和出口阀V1143、精馏塔压力调节阀PV－107的前后截止阀V1126和V1127、甲醚回流泵P103A进料阀V1135和出口旁路阀V1310、精馏塔釜液贮罐V103的进口阀V1199、二甲醚采出调节阀FV－109前后截止阀V1133、V1134和旁路阀V1132、精馏塔的安全根部阀V1123。
2.3、 开启精馏塔T103进料泵P102A，逐渐关闭旁路阀V1105，逐渐开启泵
出口阀V1175，待泵运行正常后关闭泵旁路阀。开启调节阀FV-106，关闭旁路阀。粗甲醚通过流量计FE－106，经甲醚预热器E111预热后进入精馏塔T103。开车初期粗甲醚进料流量为设计值的70%，精馏塔运行正常后逐渐加大到设计值。
2.4、当塔釜液面上升到20%左右时，打开精馏塔再沸器E106低压蒸汽调节阀FV-107前后阀V1193、V1194，逐渐开启调节阀FV-107，让釜温上升，塔压上升。根据塔釜液位的高低改变调节阀的开度，使塔釜液位维持在塔的溢流口附近。
2.5、当塔顶温度TE－116明显上升，甲醚气体通过精馏塔冷凝器E107冷凝使回流罐V104有一定液位（～30%）时，启动甲醚回流泵P103A，让塔处于全回流状态。当塔顶温度40℃左右（对应压力下二甲醚的饱和沸点），压力0.9±0.02MPa时，对塔顶产品取样分析，根据分析结果作进一步调整，直到甲醚回流液取样分析合格为止。维持稳定状态再全回流20min。
2.6、 采出过程中，如塔顶温度TE－116有明显的上升趋势，则停止采出，让塔处于全回流状态，并减少加热蒸汽量，直到塔顶温度回复正常方继续采出。当采出操作稳定，甲醚回流罐V104有一定液位，产品分析合格，开启产品采出流量调节阀FV－109前后阀V1133、V1134，缓慢开启FV－109，根据甲醚回流罐液位调节甲醚产品采出量。二甲醚产品经流量计和调节阀送往200#甲醚罐区。
2.7、 适当加大精馏塔冷凝器E107冷却水量，使回流液温度TE－114低于TE－116（二甲醚完全被冷凝成液体）。如E107冷却水进口阀全开，塔顶压力仍高于规定值时，可缓慢开启压力调节阀PV－107，排出不凝性气体，使塔顶压力控制在规定值范围。
2.8、 逐渐加大采出量及进料量，适当加大蒸汽量，直到进料量、回流液流量稳定在规定值，调节产品采出量达规定值。通过溢流使塔釜液位保持恒定，塔釜液收集在精馏塔釜液贮罐V103内。这样精馏塔操作转入正常。查看主要温度、压力、控制点，进行必要的调整，将各指标参数控制在规定范围内。
2.9 、精馏塔的操作压力在0.8MPa时，对应的塔釜温度TE－120在130－135℃之间，塔釜温度不能过低，否则釜液里二甲醚含量增加，物耗增大。当从精馏塔釜液溢流的釜液在釜液贮罐V103中有～30%液位后，开启釜液输送泵P104A。釜液一部分通过洗涤液冷却器E114冷却至一定温度，作为洗涤液经流量计FIT-105和调节阀FV-105进入洗涤塔T102；另一部分精馏塔釜液送入汽化塔T101。打开调节阀FV－110的前后阀V1162、V1163，逐渐开启流量调节阀FV－110，使精馏塔釜液贮罐V103中的釜液通过釜液输送泵，经流量计FE－110和调节阀进入汽化塔。
2.10、精馏塔釜液含有～70%的水，流入T101后，汽化塔塔釜温度TE－104有明显上升的趋势，通过蒸汽调节阀FV－102A维持塔釜温度在162～165℃（汽