发布时间 : 星期六 文章不锈钢焊接工艺标准更新完毕开始阅读410826c5eef9aef8941ea76e58fafab068dc4453
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20～60 40～100 T 形 接 头 1～2 U形 F 双U I形 F V H F V H 1.2～1.6 200～450 23～43 20～25 20～42 0.5～1.2 0.5～0.8 0.5～1.2 0.8～1.6 0.8～1.0 0.8～1.6 1.2～1.6 0.8～1.2 1.2～1.6 有 无 1.2～1.6 0.8～1.2 1.2～1.6 40～120 18～21 35～100 16～19 40～120 18～21 100～230 20～26 6～12 18～35 2～4.5 10～15 20～30 70～120 17～20 100～230 200～450 100～150 200～450 250～450 100～150 200～400 200～450 20～26 23～43 17～21 23～43 26～43 17～21 23～40 23～43 17～21 23～40 10～15 15～20 15～25 10～15 15～25 5～60 F V H 20～42 5～40 单边V形 F F V H 20～42 20～25 10～15 15～25 20～42 18～35 5～80 F K形 V H 0.8～1.2 1.2～1.6 垫板 焊丝直径（mm） 0.5～1.2 0.5～0.8 0.5～100～150 200～400 焊接电流（A） 接头形式 母材厚度（mm） 坡口形式 I 焊接位置 F V H 电弧电气体流量自动焊焊极压（V） （L/min） 速性 （m/h） 6～12 20～35 直 1～2 角 无 40～120 18～21 35～80 16～18 40～120 18～.
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接 接 头 2～4.5 形 1.2 F V H 0.8～1.6 0.8～1.0 0.8～1.6 1.2～1.6 0.8～1.2 1.2～1.6 有 V H 无 0.8～1.2 1.2～1.6 有 V 无 无 0.8～1.2 1.2～1.6 0.8～1.2 1.2～1.6 0.5～1.2 1.2～1.6 100～230 21 20～26 10～15 20～30 70～120 17～20 100～230 200～450 100～150 200～400 200～450 250～450 100～150 200～400 200～450 250～450 100～150 200～450 100～150 200～400 20～26 23～43 17～21 23～40 23～43 26～43 17～21 23～40 23～43 26～43 17～21 23～43 17～21 23～40 20～25 10～15 15～25 10～15 15～25 8～15 15～25 20～25 10～15 15～25 20～25 10～15 15～25 5～30 F V H 20～42 流 反 接 5～40 单边V形 F 20～42 18～35 5～50 V形 F 20～42 18～35 20～42 10～80 K F 形 V H 搭1～4.5 接接5～30 头 40～230 17～26 200～400 23～40 F-平焊位置 V立焊位置 H-横焊位置 2．2焊前要按确定的规范进行焊机调核，不允许在工件上进行。
2．3引弧前将焊丝端部球状部分剪去，焊丝端部与工件保持2—3mm的距离，引弧用短路法引弧，引弧位置距焊缝端路2—4 mm，然后移向端部，金属熔化后再正常焊接。重要件在引弧板上进行引弧。
2．4对于有预热要求的，要按工艺规定预热后再进行焊接。
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2．5焊缝位置不同要用不同的操作方法。
2．5．1 平焊时可按焊件结构，用左焊法或右焊法，与不平板的夹角分别为80o—90o和60 o—75 o。平角焊缝，枪与水平板的夹角为40 o—50 o。
2．5．2立焊时可上焊或下焊，焊枪与竖板的夹角为45 o—50 o。
2．5．3横焊时焊枪应作适当的直线往返运动，焊枪与水平的夹角为5 o—15 o。 2．5．4仰焊应用较小的电流和电压，焊枪可作小幅度的直线往返运动。
2．6为获一定的焊缝宽度，焊丝可摆动，但摆动时不得破坏CO2气体保护效果。 2．7收弧时须填满弧坑，熔池凝固前不得停气，平板时一般用熄弧板收弧。 2．8 CO2焊焊接时应尽可能量避风施焊，且环境温度不得低于-10 o。 2．9焊接时要随时检查规范是否稳定，有问题时要做及时调整。
3、焊缝修整
焊后对焊缝进行检查、清除熔渣、飞溅。
4、 不良品处置。
4．1对缺陷进行分析，找出原因，制订返修措施，对裂纹必须找出首尾。
4．2重要件返修时同一部位不超过两次，两次不合格者，重订返修措施并报有关部门批准。
三 手工电弧焊工艺
1 接口
焊条电弧焊的接头主要有对接接头、T形接头、角接接头和搭接接头四种。 1．1 对接接头
对接接头是最常见的一种接头形式，按照坡口形式的不同，可分为I形对接接头（不开坡口）、V形坡口接头、U形坡口接头、X形坡口接头和双U形坡口接头等。一般厚度在6mm以下，采用不开坡口而留一定间隙的双面焊；中等厚度及大厚度构件的对接焊，为了保证焊透，必须开坡口。V形坡口便于加工，但焊后构件容易发生变形；X形坡口由于焊缝截面对称，焊后工件的变形及内应力比V形坡口小，在相同板厚条件下，X形坡口比V形坡口要减少1/2填充金属量。U形及双U形坡口，焊缝填充金属量更少，焊后变形也很小，但这种坡口加工困难，一般用于重要结构。 1．2 T形接头
根据焊件厚度和承载情况，T形接头可分为不开坡口，单边V形坡口和K形坡口等几种形式。T形接头焊缝大多数情况只能承受较小剪切应力或仅作为非承载焊缝，因此厚度在30mm以下可以不开坡口。对于要求载荷的T形接头，为了保证焊透，应根据工件厚度、接头强度及焊后变形的要求来确定所开坡口形式。 1．3 角接接头
根据坡口形式不同，角接接头分为不开坡口、V形坡口、K形坡口及卷边等几种形式。通常厚度在2mm以下角接接头，可采用卷边型式；厚度在2～8mm以下角接接头，往往不开坡口；大厚度而又必须焊透的角接接头及重要构件角接头，则应开坡口，坡口形式同样要根据工件厚度、结构形式及承载情况而定。 1．4 搭接接头
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搭接接头对装配要求不高，也易于装配，但接头承载能力低，一般用在不重要的结构中。搭接接头分为不开坡口搭接和塞焊两种型式。不开坡口搭接一般用于厚度在12mm以下的钢板，搭接部分长度为3～5δ（δ为板厚） 2 焊条电弧焊工艺参数选择 2．1 焊条直径
焊条直径可根据焊件厚度、接头型式、焊缝位置、焊道层次等因素进行选择。焊件厚度越大，可选用的焊条直径越大；T形接头比对接接头的焊条直径大，而立焊、仰焊及横焊比平焊时所选用焊条直径应小些，一般立焊焊条最大直径不超过5mm，横焊、仰焊不超过4mm；多层焊的第一层焊缝选用细焊条。焊条直径与厚度的关系见表4
表4 焊条直径与焊件厚度的关系
焊件厚度/mm 焊条直径/mm 2 2 3 3.2 4～5 3.2～4 6～12 4～5 ≥13 4～6 2．2 焊接电流 焊接电流是焊条电弧焊中最重要的一个工艺参数，它的大小直接影响焊接质量及焊缝成形。当焊接电流过大时，焊缝厚度和余高增加，焊缝宽度减少，且有可能造成咬边、烧穿等缺陷；当焊接电流过小时，焊缝窄而高，熔池浅，熔合不良，会产生未焊透、夹渣等缺陷。选择焊接电流大小时，要考虑焊条类型、焊条直径、焊件厚度以及接头型式、焊缝位置、焊道层次等因素。其中最主要焊条直径、焊接位置和焊道层次三大因素。焊条直径与焊接电流关系见表5
表5 焊条直径与焊接电流的关系 焊条直径/mm 1.6 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0 6.0 焊接电流/A 25～40 40～65 50～80 100～13160～21260～27260～300 0 0 0 2．2．1 焊接位置 较厚板或T形接头和搭接接头以及施焊环境温度低时，焊接电流应大些；平焊位置焊接时，可选择偏大些的焊接电流；横焊和立焊时，焊接电流应比平焊位置电流小10%～15%，仰焊时，焊接电流应比平焊位置电流小10%～20%；角焊缝电流比平位置电流稍大些。
2．2．2 焊道层次 在多层焊或多层多道焊的打底焊道时，为了保证背面焊道质量和便于操作，应使用较小电流；焊填充焊道时，为了提高效率，可使用较大的焊接电流；盖面焊时，为了防止出现焊接缺陷，应选用稍小电流。
另外，当使用碱性焊条时，比酸性焊条的焊接电流减少10%左右。 2．3 电弧电压
电弧电压主要影响焊缝宽度，电弧电压越高，焊缝就越宽，焊缝厚度和余高减少，飞溅增加，焊缝成形不易控制。电弧电压的大小主要取决于电弧长度，电弧长，电弧电压就高；电弧短，电弧电压就低。焊接电弧有长弧与短弧之分，当电弧长度是焊条直径的0.5～1.0倍时，称为短弧；当电弧长度大于焊条直径时，称为长弧。一般在焊接过程中，希望电弧长度始终保持一致且尽量使用短弧焊接。 2．4 焊接速度
焊接速度主要取决于焊条的熔化速度和所要求的焊缝尺寸、装配间隙和焊接位置等。当焊接速度太慢时，焊缝高而宽，外形不整齐，易产生焊瘤等缺陷；当焊接速度太快时，焊缝窄而低，易产生未焊透等缺陷。在实际操作中，焊工应要把具体情况灵活掌握，以确保焊缝质量和外观尺寸满足要求。 2．5 焊接层数
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