发布时间 : 星期三 文章《车工工艺学》课程标准更新完毕开始阅读411a9310cd7931b765ce0508763231126edb7735
《车工工艺学》课程标准
一、基本信息（四号黑体）
课程名称： 车工工学 总 学 时： 87 适用对象:机械加工专业本/专转本/专科一二年级学生 开课学期： 第 二学期至 第 三学期 二、编写说明
（一）课程的性质 《车工工艺学》是一门培养学生全面掌握中级所需要的工艺理论知识的专业课，它的任务是使学生获得中级车工所需要的工艺理论知识。
（二）课程教学目标和基本要求
（1）.了解常用车床的性能、结构、传动原理，掌握常用车床的调 整和维护保养方法。
(2).能较好地解决实际操作中的计算问题。 (3).能合理的选用常用的刀具。
(4).掌握车工常用量具的用途、使用和维护保养方法。
(5).会较合理地选择工件的定位基准，了解常用车床夹具的结构 原理和安方法。
(6).会较合理地选择切削用量。
(7).会制订中级零件的车削步骤，并能根据实际情况采用先进工 艺。
(8).会分析废品产生的原因，并提出预防方法。 (9).懂得车工的安全操作规程和文明生产等知识。 (10).能查阅有关的技术手册。
(11).了解本专业的新工艺、新技术及提高质量和劳动生产率的
方法。
（三）课程的重点和难点
本课程的讲授跨2个学期，分为《车工工艺学（上册）》、《车工工艺学（下册）》、部分。本课程重点是车工工艺的理解；掌握把理论知识整合转化为看得见、摸得着、可操作且与生产实际密切联系的实践知识, 激发学习兴趣，消化、巩固、应用理论知识；难点是车工加工的理解。
《车工工艺学》（上册）的重点章节是第二章、第三章、第五章。难点章节是第五章、第八章。
《车工工艺学》（下册）的重点章节是第一章、第二章、第三章、第五章。难点章节是第三章。 （四）课程教学方法与手段 《车工工艺学》教学以启发式教学法为主，在教学中要多开展实践教学的教学活动。在加强基础训练的同时，采用项目教学的教学方法，充分调动学生的学习兴趣，激发学生积极思考与实践，最大限度地让学生的职业能力得到最快发展。教学方法是教师和学生为了实现共同教学目标，完成共同教学任务，在教学过程中运用的策略、方式与手段。根据中职教育的目标、学生的特点、教学设备以及企业对该技术知识的需求，选择相应的教学方法。 （五）实践环节 1. 课程实践主要内容与要求 积极参加实践，提高学生的能力，提升车工理论知识，锻炼车工技能。参加车工实践，提高学生的动手能力。 2.学时分配：22学时。 （六）教学时数分配表 《车工工艺学》教学时数分配表 教学内容 章节 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 主要内容 车削的基本知识 外圆的车削 端面和台阶的车削 切断和外沟槽的车削 孔类工件的加工 圆锥面的车削 成形面的车削和表面装饰加工 三角形螺纹的车削 矩形、梯形、多线螺纹和蜗杆的车削 复杂工件的装夹 金属切削原理 车床夹具 车床 典型工件的车削工艺分析 提高劳动生产率的途径 讲授 4 4 4 4 4 4 4 6 6 4 5 4 4 4 4 各教学环节学时分配 实训 1 2 2 2 2 2 1 2 2 1 1 1 1 1 1 其它（机动） 小 计 5 6 6 6 6 6 5 8 8 5 6 5 5 5 5 备注 合计 65 22 87 备注：合计的总课时要与“一、基本信息总课时”一致、与教学进程表里面的课时一致。 （七）本课程与其它课程的联系 本课程是机械专业学生的基础能力课，是学生获得车工工艺知识的有效途径，是专业教学必不可少的重要组成部分，无论对学生的思维素质、创新能力以及在工作中解决实际问题的能力的培养，还是对后继课程的学习、学生的顶岗实习都具有十分重要的作用 （八）教材与主要参考书 教材：《车工工艺学》（上下册），机械工业出版社,2008 参考书： 1．《车工艺学》机械工业出版社,2005 2．《车工工艺学》中国劳动出版社,1997 3．《车工（初级）》机械工业出版社,2006 4．《车工（中级）》机械工业出版社,2005 （九）实施建议或说明 本课程是专业基础课。 考核形式：闭卷。 评价办法：期中考试占30%，平时成绩占40%（主要考察作业成绩、实践等方面），期末成绩占30%。 三、教学内容纲要 《车工工艺学》（上册）教学内容纲要 第一章 车削的基本知识 一、教学基本要求 1．掌握常用车床各主要组成部分的名称、作用和传动关系； 2. 掌握车削的基本概念； 3. 掌握确定车工几何角度的三个辅助坐标平面，掌握常用车刀几何角度的名称和作用； 4. 了解常用车刀的材料及特点； 5.懂得切削液的作用、种类及选择； 二、教学内容 第一节 车床的基本知识 第二节 车削和切削用量 第三节 车刀 第四节 常用车刀材料 第五节 切削液 第二章 外圆的车削
一、教学基本要求
1.掌握外圆粗、精车刀的几何参数及其选择原则； 2.了解车刀的安装要求；
3.懂得中心孔的种类和作用；
4.了解中心钻折断的原因和预防方法；
5.了解三爪自定心卡盘、四爪单动卡盘、一夹一顶、两顶尖间装夹工件
的特点；
6.了解外圆车削时切削用量的选择；
7.了解外圆车削时产生废品的原因和预防方法；
8.掌握游标卡尺、外径千分尺的刻线原理和读数方法； 二、教学内容
第一节 外圆车刀 第二节 工件的装夹 第三节 外圆的车削方法 第四节 外圆的检测
第三章 端面和台阶的车削
一、教学基本要求
1.了解端面、台阶的作用和技术要求；
2.掌握90°车刀、45°车刀的几何角度及其使用；
3.懂得端面车刀的装夹及注意事项； 4.了解工件的装夹及端面的车削方法； 5.掌握端面车削时切削用量的选择； 6.懂得台阶长度的控制、测量方法；
7.掌握车削端面时产生废品的原因及预防方法； 二、教学内容
第一节 车端面和台阶用的车刀 第二节 端面的车削方法 第三节 台阶的车削方法 第四节 端面和台阶的检测 第五节 车端面和台阶时产生废品的原因及预防方法
第四章 切断和外沟槽的车削
一、教学基本要求
1.了解切断的概念和外沟槽的种类、作用； 2.掌握切断刀、车槽刀的种类和几何形状；
3.懂得切断和车外沟槽时的切削用量的选择方法；
4.掌握切断刀折断的主要原因和切断时防止振动的方法； 5.懂得切断和车外沟槽时产生废品的原因及预防方法；