发布时间 : 星期三 文章04连续墙钢筋笼制作作业指导书更新完毕开始阅读414887055acfa1c7aa00cc84
抗弯桁架，纵向桁架分为起吊桁架和加强桁架，起吊桁架二榀，采用Φ28“X型”布臵；加强桁架两榀，为Φ28“x型”布臵。拐角形钢筋笼还需增设连续定位斜拉杆，上下间距3m。
为了保证钢筋笼吊装安全，吊点位臵的确定与吊环、吊具的安全性应经过设计与验算，作为钢筋笼最终吊装环中吊杆构件的钢筋笼上竖向钢筋，必须同相交的水平钢筋自上至下的每个交点都焊接牢固。按设计要求焊装预留接驳器、预埋铁件，并保证接驳器、埋件的定位精度符合规定要求。
焊条：钢筋笼制作使用502型焊条，钢笼制作现场配备烘箱，焊接作业时，焊条均经过烘干方可使用，以确保焊接质量。
钢筋笼制成品必须先通过“三检”，再填写“隐蔽工程验收报告单”，并把材料质保书、原材料复试报告、试件强度报告等相应具备验收条件验收签证，否则不可进行吊装作业。
(2)焊接作业
钢筋笼主筋与其他钢筋及预埋件与钢筋笼之间采用电弧焊焊接。 工艺流程：
检查设备→选择焊接参数→试焊作模拟试件→送试→确定焊接参数→施焊→质量检验
检查电源、焊机及工具。焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。
选择焊接参数。根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位臵，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋融合良好。
试焊、做模拟试件。在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。
施焊操作：
○1引弧：带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢筋垫板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。
○2定位：焊接时应线焊定位点再施焊。
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○3运条：运条时的直线前进、横向摆动合送进焊条三个动作要协调平稳。 ○4收弧：收弧时，应将溶池填满，拉灭电弧时，应将溶池填满，注意不要在工作表面造成电弧擦伤。
○5多层焊：如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分层间断施焊，每焊一层后，应清渣再焊接下一层。应保证焊缝的高度和长度。
○6融合：焊接过程中应有足够的溶深。主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。
○7平焊：平焊时要注意溶渣和铁水混合不清的现象，防止溶渣流到铁水前面。溶池也应控制成椭圆形，一般采用右焊法，焊条与工作表面成700。
○8立焊：立焊时，铁水与溶渣易分离要防止溶池温度过高，铁水下坠形成焊瘤，操作时焊条与垂直面形成600～800角。使电弧略向上，吹向溶池中心。焊第一道时，应压住电弧向上运条，同时作较小的横向摆动，其余各层用半圆形横向摆动加挑弧法向上焊接。
○9横焊：焊条倾斜700～800，防止铁水受自重作用坠到下坡口上。运条到上坡口处不作运弧停顿，迅速带到下坡口根部作微小横拉稳弧动作，依次均速进行焊接。
10仰焊：○仰焊时宜用小电流短弧焊接，溶池宜薄，且应确保与母材溶合良好。第一层焊缝用短电弧作前后推拉动作，焊条与焊接方向成800～900角。其余各层焊条横摆，并在坡口侧略停顿稳弧，保证两侧溶合。
11钢筋帮条焊： ○
a、钢筋帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。钢筋帮条焊宜采用双面焊，见图４－２７（a），不能进行双面焊时，也可采用单面焊，见图４－２７（b）。帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，其帮条长度l见表４－１５。如帮条直径与主筋相同时，帮条钢筋可比主筋低一个级别。
b、钢筋帮条接头的焊缝厚度h应不小于０.３d，焊缝宽度b不小于０.７d。 c、钢筋帮条焊时，钢筋的装备合焊接应符合下列要求： 1）两主筋端头之间，应留２～５mm的间隙。
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2）帮条与主筋之间用四点定位固定，定位焊缝应离帮条端部２０mm以上。 3）焊接时，引弧应在帮条的一端开始，收弧应在帮条钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的溶深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应溶合良好。
12钢筋搭接焊： ○
a、钢筋搭接焊：焊接时，宜采用双面焊。不能进行双面焊时，也可采用单面焊。搭接长度l应于帮条长度相同。
b、搭接接头的焊缝厚度h应不小于０.３d，焊接宽度b不小于０.７d。 c、搭接焊时，钢筋的装备合焊接应符合下列要求：
1）搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上。在现场预制构件安装条件下，节点处钢筋进行搭接焊时，如钢筋预弯确实有困难，可适当预弯。
2）搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离搭接端部２０mm以上。 3）焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的溶深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应溶合良好。
13预埋件Ｔ形接头电弧焊：○预埋件Ｔ形接头电弧焊的接头形式分贴角焊和穿孔焊两种。焊接时，应符合下列要求：
a、板厚度δ不小于０.６d，并不宜小于６mm。
b、受力锚固钢筋直径不宜小于８mm，构造锚固钢筋直径不宜小于６mm。锚固钢筋直径在６～２５mm以内，可采用贴角焊；锚固钢筋直径为20～30mm时，宜采用穿孔塞焊。
c、焊缝焊角k不小于０.６d。 d、焊接电流不宜过大，严禁烧伤钢筋。
14钢筋与钢板搭接焊：○钢筋与钢板搭接焊时，钢筋的搭接长度l不小于５d，焊缝宽度b不小于０.５d，焊接厚度h不小于０.３５d。
（3）闪光对焊
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对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。焊接工艺评定应按国家现行的《钢结构焊接技术规程》的规定进行。焊接时，焊工要严格遵守焊接工艺。
3.3.1 焊前准备工作
①焊件组装焊接前，对焊接接触面和焊缝边缘每边30-50毫米范围内的铁锈、毛刺等清除干净，露出钢材金属光泽。
②施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。
3.3.2 焊接参数
闪光对焊时，应选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量、闪光速度、预热留量、顶锻速度以及变压器级数等焊接参数。连续闪光焊时的留量应包括烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量；闪光-预热闪光焊时的留量应包括：一次烧化留量、预热留量、二次烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量。
①调伸长度：调伸长度是指在焊接前，钢筋端部从钳口伸出的长度，调伸长度的选择应使接头区获得均匀的加热，又不致在顶锻时旁弯。其长度应随钢筋等级提高而增大。当焊接Ⅲ、Ⅳ级钢筋时，调伸长度宜在40-60mm内选用。
②烧化留量：烧化留量是指在钢筋闪光过程中，由于闪燃的金属所消耗的钢筋长度。
烧化留量的选择，应根据焊接工艺方法确定。当连续闪光焊接时，烧化过程应较长，烧化留量应等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分（包括端面的不平整度），再加8mm。
闪光-预热-闪光焊时，应区分一次烧化留量和二次烧化留量。一次烧化留量等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分，二次烧化留量不应小于10mm。预热闪光焊的烧化留量不应小于10mm。
③顶锻留量：顶锻留量是指在钢筋闪光过程结束时，将钢筋锻压紧后，接头处挤出金属所消耗的钢筋长度。顶锻留量应为4-10mm，并应随钢筋直径的增大和钢筋级别的提高而增加，有电顶锻留量约占1/3和无电顶锻留量约占2/3。有
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