发布时间 : 星期二 文章莱新铁矿西风井井筒作业规程更新完毕开始阅读417bab6ca8956bec0975e3b4
西回风井钻孔在孔深176.5～180.7m处，岩芯破碎，呈碎块状，取芯率较低。孔深179.4～179.6m处有0.02m的岩溶洞，循环液全泵量漏水。静水位下降至孔口下70m,孔口至终孔再没有返水。孔深在180.7～198.5m处，水蚀现象严重，局部呈蜂窝状，岩石强度较低。井筒在上述段高施工中应引起重视。
（三）、水文地质概况
西回风井揭露主要含水层为奥陶纪石灰岩，含水段为101.5m-106.40m，174.0m-193.0m，221.45m-223.40m，291.50m-302.50m，最大涌水量达107.41m3/h，含水丰富。240m以上已进行地面预注浆，以下含水层采取“边探边掘”的施工原则。表土段资料显示无水，但根据周边小水井水位情况看，表土层含水丰富，在开挖过程中，应引起高度重视。钻孔揭露的闪长岩节理不发育，经抽水试验该段基本无水。 四、施工方法
（一）、井筒井颈段施工 1、施工方案
井颈段设计深度为20.5m(实际施工19m)，-1.5～-5.1m段施工人工配合挖掘机掘进、刷帮、出矸。-5.1～-12.3m采用人工配合风镐进行掘进，组装两层吊盘安装大抓利用大抓装罐出矸。-12.3～-19m段视揭露岩性采用钻爆法施工，采用380v动力电源放炮。采用YT-28型钻配2.5m钻杆、Φ42mm钻头打眼或FJD－6A型伞钻配Φ55mm钻头打眼控制眼深至2.5m，爆破材料采用T220水胶炸药和1、3、5段半秒延期导爆管，1段毫秒延期电雷管起爆，装药后上部覆盖草苫、砂袋，防止炮崩设备，待施工至垂深18m，安装中心回转抓岩机，利用抓岩机出矸装罐；至垂深32.4m形成封口盘，立模采用MJY-3.6型整体金属下行刃脚模板筑壁（段高3.6m）；模板由地面稳车悬吊。砌壁混凝土在搅拌系统形成前采用连云商砼，商砼经泵车至吊盘分灰器分灰入模。封口盘形成后，混凝土由井口搅拌站搅拌，经底卸式吊桶提升至吊盘分灰器分灰入模。
2、钻爆设计
2.1、-11.5～-20.5m钻爆设计 2.1.1主要爆破参数见下表 2.1.2炮眼布置，详见附图
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爆破原始条件 序 号 1 2 3 4 5 6 7 名 称 井筒净径 井筒荒径 井筒掘进断面 岩石条件 导爆管 雷 管 炸 药（?35） 单 位 m m m f m/卷、kg/卷 2数 量 Φ4.5 Φ5.5 23.76 6～17 0.4、0.4 备 注 1、3、5段半秒导爆管 毫秒延期电雷管 T220型水胶炸药 爆破参数表 每圈眼深 眼装药量 炮眼角圈别 眼数(mm) (kg/眼) 度(°) (个) 1 2 3 合计 8 14 28 50 2400 1.2（3卷） 2200 0.8（2卷） 2200 0.8（2卷） 90 90 89 圈径 (mm) 1800 3500 5200 总装药眼间距 起爆联线量(kg) (mm) 顺序 方式 9.6 11.2 11.2 32 690 780 550 Ⅰ Ⅱ Ⅲ 并联 预期爆破效果 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 爆 破 指 标 炮眼利用率 每循环爆破进尺 每循环爆破实体矸石量 每循环炸药消耗量 单位原岩炸药消耗量 每米井筒炸药消耗量 每循环雷管消耗量 单位原岩雷管消耗量 每米井筒雷管消耗量 单 位 % m m Kg Kg/m Kg/m 个 个/m 个/m 333数 量 90 2.0 47.52 32 0.67 16 50 1.052 25 2.2 -20.5～-43.2m钻爆设计 2.2.1主要爆破参数见下表
2.2.2炮眼布置，详见附图
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爆破原始条件 序号 名 称 1 井筒净径 2 3 4 5 6 7 井筒荒径 井筒掘进断面 岩石条件 导爆管 电雷管 炸 药（?45） 每圈眼数 (个) 8 14 28 50 单 位 m m m f m/卷、kg/卷 2数 量 Φ4.5 Φ5.3 22.06 6～17 0.4、0.75 备 注 1、3、5段半秒导爆管 1段毫秒延期电雷管 T220型水胶炸药 眼间起 爆 距 顺 序 (mm) 690 Ⅰ 780 Ⅱ 550 Ⅲ 数 量 88 2.2 44.13 97.5 2.21 44.32 50 1.13 22.7 爆破参数表 圈别 1 2 3 合计 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 炮眼眼装药量 角度 (kg/眼) (°) 2700 3（4卷） 90 2500 2.25（3卷） 90 2500 1.5（2卷） 89 眼深 (mm) 圈径 (mm) 1800 3500 5100 总装药 量(kg) 24 31.5 42 97.5 联线方式 并 联 预期爆破效果 爆 破 指 标 炮眼利用率 每循环爆破进尺 每循环爆破实体矸石量 每循环炸药消耗量 单位原岩炸药消耗量 每米井筒炸药消耗量 每循环导爆管雷管消耗量 单位原岩导爆管雷管消耗量 每米井筒导爆管雷管消耗量 单 位 % m 3m kg 3kg/m kg/m 个 3个/m 个/m 3、出矸、支护、绑扎钢筋
3.1、-1.5～-5.1m利用挖掘机掘进、出矸，人工刷帮找平。
（1）掘进出矸：使用项目部现有柴油挖掘机进行掘进出矸，开挖前，由技术员在地面上标出井筒掘进的轮廓线，轮廓线画好后把挖机开到井筒内开始井筒掘进、出矸工作，挖掘进装矸时，应安排专职把钩工稳罐，吊桶落到工作面后，井筒内作业人员要避开挖掘机的工作范围，防止挖掘机伤人。
（2）刷帮：挖掘机开挖尺寸要小于井筒掘进半径100-200mm，剩余部分用风镐刷帮，用风镐刷帮时，风镐与风管的连接插销一定要销到底并用铁丝将风管和风镐进行连接，防止风管脱落伤人。掘进至设计段高后，由技术员用水准仪对工作面进行找平。
过表土段施工，若掘进过程中发现表土较松软，或出水，侧采取分段掘进、
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临时支护。每向下掘进1米进行一次临时支护，挂网、架井圈；网片采用Φ6圆盘钢筋加工制作，规格：2000×1000mm，网格：100×100mm。挂网时两网片之间压茬不得小于100mm。网片采用18#铁丝联接。锚杆采用钢筋自制加工锚杆；锚杆直径Φ20，长1000mm，间排距1000×1000mm。井圈采用[16槽钢制作加工，半径R=2750mm，由自然地坪向下每掘进1000mm架设一道井圈。
3.2、-5.1～-12.3m组装两层吊盘，安装大抓采用人工配合风镐、大抓进行掘进，大抓装罐出矸。
（1）掘进出矸：掘进班进班时将本班所用风镐装罐带下井，由于没有封口盘，风镐装罐时，井下人员要让开喇叭口位置，吊桶内先进去1-2人，井口人员将风镐递到吊桶边缘，吊桶内人员抓牢后方可放手，装风镐前风镐上必须留有保险绳，防止坠入井下；安排专人把钩、指挥大抓进行掘进装矸。
（2）刷帮：掘进高度达到1.5m后进行刷帮工作，刷帮半径由技术员根据上一模的刃脚控制。
（3）找平：掘进高度达到3m以上后，下长度为3.6m长的找平尺杆，利用上一模刃脚进行找平工作。
3.3、-12.3～-43.2m爆破后的矸石经采用HZ-4中心回转式抓岩机抓矸装罐。采用YT-28型钻配2.5m钻杆、Φ42mm钻头打眼或FJD－6A型伞钻配Φ55mm钻头打眼控制眼深至2.5m，打眼前工作面的浮矸必须清理干净。采用YT-28型钻配2.5m钻杆、Φ42mm钻头打眼时，打钻班跟班机修应对所用钻具进行检查，进班后由技术员根据爆破图表在工作面画出炮眼半径，作业人员应根据爆破图表点眼，为了保证安全及便于操作，先用1.2m长钻杆打眼，打到底后换2.5m长钻杆套眼至2.5m深，打眼时一定要反复吹眼，防止由于岩粉堆积过多造成卡钻伤人，风管和风钻连接插销要牢靠，并用铁丝连接防止风管脱落伤人。
3.4钢筋准备及绑扎：
3.4.1、钢筋运输：打灰班进班后根据本班所用钢筋量准备钢筋，竖筋和环筋应分别装在由项目部加工的小型钢筋吊桶内，钢筋先下竖筋后下环筋，装钢筋时钢筋要装到吊桶底部，悬吊钢筋吊桶的钢丝绳要经常检查有无断丝情况，如发现有断丝应立即更换。
3.4.2、钢筋绑扎：钢筋下到井底后，先把竖筋从钢筋吊桶内抽出把钢筋吊桶打上井。竖筋采用等强度直螺纹套筒连接,安装等强度直螺纹套筒的一端
向上，没有安装强度直螺纹套筒的一端向下，绑扎环筋前，所有竖筋接头必须
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