发布时间 : 星期四 文章机械制造课程设计说明书(CA6140拨叉831003铣18H11键槽).更新完毕开始阅读42131f8ea48da0116c175f0e7cd184254b351bc1
大家自己找毛胚图哦 机械制造工艺学
课程设计说明书
题目： CA6140车床拨叉831003 零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计
班 级： 姓 名： 学 号： 指导教师：
机械设计制造及其自动化专业课程设计
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任务书
题目：CA6140车床拨叉831003 零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计
内容：1、零件图 1张
2、毛胚图 1张 3、机械加工工艺过程综合卡片 1份
4、工艺装备的装配图和零件图 折合约2张A0号图纸 5、课程设计说明书 1份
班 级： 姓 名： 学 号：
2011-6-10
目录
一、序言………………………………………………………………………………………4 二、零件的分析………………………………………………………………………………4 2、1零件的作用………………………………………………………………………………4
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2、2零件的工艺分析…………………………………………………………………………4 2、3零件的特点………………………………………………………………………………5 三、工艺规程设计……………………………………………………………………………5 （一）确定毛坯的制造形式…………………………………………………………………5 （二）基面的选择……………………………………………………………………………5 （三）制定工艺路线…………………………………………………………………………5 （四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定………………………………………6 （五）确定切削用量及基本工时……………………………………………………………6 四、夹具的设计………………………………………………………………………………14 五、结论………………………………………………………………………………………16 六、参考文献…………………………………………………………………………………16
一、序言
机械制造工艺学设计是在我们学完了大学的全部基础课，技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己末来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。
由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。
二、零件的分析
2.1 零件的作用
题目给定的零件是CA6140拨叉，它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。宽度为18mm的槽尺寸精度要求很高，因为在b拔叉拔动使滑移齿轮时如果槽的尺寸精度不高或间隙很大时，滑移齿轮得不到很高的位置精度。所以，宽度为18mm的槽和滑移齿轮的配合精度要求很高。
2.2 零件的工艺分析
CA6140拔叉（型号：831003）共有3组加工表面：
⑴、零件两端面，可以后端面加工精度高，可以先以后端面为粗基准加工右端面，再以
前端面为精基准加工左端面；
⑵、以花键中心线为基准的加工面：这一组面包括?25H7的六齿方花键孔、?22H12的
花键底孔、两端的2X150倒角和距花键中心线为22mm的上顶面； ⑶、以工件右端面为基准的18H11mm的槽、上顶面的2-M8通孔和?5锥孔。 经上述分析可知， 对于后两组加工表面，可先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另一组表面。
2.3 零件的特点
拔叉831003的毛坯为铸造件，在零件图上只有2处位置误差要求，即上顶面与花
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键中心线的平行度误差≤0.10， 18H11槽的两侧面与花键中心线的垂直度误差≤0.08。
三、工艺规程设计
（一）、确定毛坯的制造形式
零件材料为HT200。考虑到零件在工作过程中有交变载荷和冲击载荷，因此选用锻件，以使金属纤维尽量不被切断，保证零件的工作可靠。生产纲领定为中批生产且零件轮廓尺寸并不很大，故可采取模锻成型。这从提高生产率、保证加工精度上考虑也是应该的。
（二）、基面的选择
基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。 （1） 粗基准的选择。因为要保证花间道中心线垂直于右端面，所以Φ40的外圆表面为
粗基准。
（2） 精基准的选择。为保证定位基准和工序基准重合，加工2—M8、Φ5锥孔、18H11
槽以零件的左端面和花键的中心线为精基准，铣上顶面以花键中心线为精基准。
（三）制定工艺路线
制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为中批生产的条件下，可以考虑采用通用机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外好应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。
1、工艺路线方案一 2、工艺路线方案二 工序10：粗、精铣后端面； 工序10：粗、精铣后端面； 工序20：钻、扩花键底孔Φ22H12； 工序20：钻、扩花键底孔Φ22H12； 工序30：倒角1.5 X 15°； 工序30：倒角1.5 X 15°； 工序40：粗、精铣上顶面； 工序40：拉内花键Φ25H7； 工序50：粗、精铣18H11底槽； 工序50：粗、精铣18H11底槽； 工序60：钻2—M8通孔并攻丝，钻工序60：粗、精铣上顶面； Φ5锥孔； 工序70：钻2—M8通孔并攻丝，钻工序70：拉内花键Φ25H7； Φ5锥孔； 工序80：挫圆角； 工序80：挫圆角； 工序90：去毛刺，清洗； 工序90：去毛刺，清洗； 工序100：终检。 工序100：终检。
3、两套工艺方案的比较与分析
上述两个工艺方案的特点在于：方案一把拉内花键Φ25H7放在粗、精铣18H11底槽之后，这样后面的工序50、工序60、工序70很难对工件进行定位和夹紧。造成生产率的下降。而工艺路线二把花键底孔Φ22H12钻削出来并倒角后紧接着就拉内花键Φ25H7。这样后面的工序就很容易对工件进行定位和夹紧，即以花键中心线进行定位、进行螺旋夹紧。此方案定位精度高，专用夹具结构简单、可靠。
通过以上两种工艺路线的优缺点分析。最后确定工艺路线二为该零件的加工路线，工艺过程详见加工工序卡片。
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