板桩码头施工组织设计_secret 联系客服

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施工期间对板桩的沉降位移进行定期观测,做好记录,进行数据分析,用以指导施工。

考虑到码头的后期自然沉降,在胸墙标高上预留沉降量。预留沉降量的取值将根据地基土力学分析和堤身施工期沉降的观测数据综合考虑并报监理工程审核定后予以确定。

5.2护岸施工主要技术措施

本工程护岸共349.3米,分为南、北两段进行独立施工,主要的施工项目有:开挖基槽、抛石基础、砼方块护底安装、现浇砼压脚、护坡砼方块安装、浆砌石挡土墙、墙后回填、现浇砼压顶等。南北护岸可以独立施工,施工顺序如下:

开挖基槽 抛石基础 护底、压脚、护坡施工 浆砌石挡土墙 墙后回填 现浇压顶

基槽开挖完毕并验收合格后,及时进行基床抛石。开挖一段,及时回填块石一段。先进行抛碎石垫层及护底安装、现浇砼压脚的施工,再进行基床抛石,抛石基床采用40~60kg块石。

抛石船垂直于基床轴线驻位,在岸上设置抛石基床纵向边导标,在水上设置抛石基床起始、终点导标,通过纵横两方向的导标来定位基床抛石的坡底、坡顶边线和起始、终点位置。设立导标标位要正确,由专职测量员或测量技师负责,经常复核导标位置,及时复核,以确

保基床平面的位置和尺寸满足设计要求。

质量控制要点

a、抛石前认真检查基床尺寸有无变化以及回淤情况,如有变化,及时采取措施处理完毕并验收合格后,方可进行抛石。

b、导标设立要正确,勤对标,对准标,以确保基床平面的位置的尺寸,特别是基床的顶宽不得小于设计宽度。

c、粗抛和细抛相结合,顶层顶面以下0.1~0.2m范围内应细抛,其余可粗抛。粗抛控制高差为±30cm,细抛控制高差为0~30cm。

d、抛石前进行试抛。通过试抛,摸清块石漂流与水深流速的关系、块石堆扩散情况,以选定起始位置和移船距离。

e、当有水流时,抛石与移船方向与水流方向一致,以免块石漂流到已抛部位造成超高。

f、要勤测水深,防止漏抛或超高。

g、基床顶面宽度不得小于设计宽度,顶面高程宁低勿高,不得超过施工规定的标高,但也不要低于0.2m。

完成基础抛填后,安装砼方块护坡,方块之间空隙现浇砼C30补填,挡土墙体基础填质砼垫层,回填区填碎石垫层,铺两层土工布。

浆砌石的砌筑采用顺叠坐浆法,分层砌筑:先铺浆,后放石,然后纵缝填浆,填塞砂浆后用灰刀插实,使灰浆饱满,若有较大空隙插入片石,并用手锤稍加打实,灰缝未填满砂浆及捣实之前,不能填塞片石,总体做到平、稳、紧、满。分层砌筑,每层高30~40cm,每层中间隔1m左右砌拉结石,上下层拉结石应错开。上下层砌石错缝

砌筑,错缝至少1/3石长,砌筑高差不大于1.2m。应先砌筑定位行列,然后砌筑里层,外层应与内层交叉连接。必须丁顺相间或二顺一丁排列,水平缝宽不大于2.5cm,竖缝宽不大于4cm。严禁采用外面侧立石块,中间填芯的砌筑方法。

砌筑用石块标准:上下两层大致平行、平整、无尖角,薄边块厚大于20cm的新鲜毛石。底部第一皮应大面向下,以上各皮相互搭接。 每天的砌筑高度不应超过1.2米,每砌一层要找平一次,将要平口时,根据剩余高度,选用适当的石块结顶,作到墙顶平齐,最后用水泥砂浆抹顶找平。在下次施工前将下层砌体表面的浮渣清除,砌筑时,避免振动下层砌体。

已完成的浆砌石在完成后12~18小时内及时养护,养护时间为14天,采用洒水养护,使砌体外露面经常保持润湿。

护岸上部结构,采用现浇C30压顶。

5.3 港池航道疏浚

本工程港池开挖部分为陆上施工,可采用挖掘机进行开挖,自卸车配合施工,水域部分由于水深较浅,考虑用小型挖泥船及小吨位泥驳施工,拟采用4m3和1m3抓斗船、1000和500立方泥驳作为主要施工船舶。

1、水域施工区域网格的建立和平面位置控制

在对应的施工分区上建立施工网格。建立方法为:以码头轴线为基线根据船舶宽度先纵向分条之后,再在每个分条区根据抓斗张口尺