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现场管理必备知识
编制对象由机种（制品）或时期表示，明示由哪个部门编制。 （3）明确检查项目的设定方法。
选定基准和选定方法（检查项目选定表）。 （4）明确检查方式、检查水准、AQL的决定方法 方式：抽检JIS - Z9015
水准：初期为一般水准（Ⅰ）以上。 AQL：欠点分类与设定AQL。 （5）明确测量工具的选定。
选定基准和选定方法（测量工具选定目标书）。 （6）明确指示检查方法。
步骤、检查方法中变化的项目。 （7）明确检查规格书的编制和注意点。 按照规格书的格式、制定编制指导书。 （8）明确检查规格书的编制、审查、认可权限。 谁、何时、怎样做（盖章）。 （9）明示主顾的认可。
向主顾提出，意见统一后要认可盖章。在哪里、何时为止、怎样做。
全体系统
构筑品质保证体系的基础，同时建立不断进行品质改善的机制。 工序保证系统
对生产部门的生产过程进行品质管理；良好的过程，一定会产生良好 的结果，因此通过提高过程管理水平---提高工序管理水准，进而提 升生产过程的品质保证水平。 检查系统
对整个品质保证体系的重要项目之一的品质检验的实施进行了明确的 要求，确保品质检验能正确地及有效地得以执行。
启示：有系统性的细致的项目，加上正确的方法及认真的工作态度，
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良好的品质自然产生。
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没有品质，就没有中国企业的明天。许多企业已认识到了这一点，因此，近几年来ISO9000系列的辅导、认证在国内十分盛行。对许多国内企业的经营者来说，ISO9000使他们第一次认识到一个管理体系是如何构筑的，也唤醒了他们的管理意识，这恐怕是ISO9000在中国最大的作用吧。 不过，随着众多的企业实施ISO9000系列，对该系列错误的认识随之产生： “通过国际标准的认证，品质就有了保证。” 许多已通过认证的企业十分自豪地对外宣传“我们通过了ISO9000系列国际认证”，似乎因为是国际标准，自己企业的品质管理水平也随之达到了国际先进水平。 然而，令人遗憾的是，许许多多所谓通过了ISO9000系列认证的企业，同以前一样，客户投诉仍然不断发生，该出的品质问题仍然在出，差错率、不合格率不见有何变化。为什么会是这样呢？ 有效地实施ISO9000系列对品质记录不规范，作业无标准的企业来说，能够通过规范各种作业（工作），完善品质记录，建立品质保证体系。不过，虽然说是建立了一个品质保证体系，但此保证体系只是保证企业“现有”的品质水平，对进一步提升品质水平是无能为力的。 这也正是越来越多的企业管理者提出“我可以不要什么“国际”证书，但我希望管理水平有实实在在的提升”的原因吧！ 国际标准化组织为了让ISO9000系列标准适用不同国家、不同行业，因而制定的标准是粗放的、纲领性的，实施人的实务经验对能否取得一定的效果起着决定性的作用。换句话说：对同样一家企业进行指导，咨询师甲按ISO9000要求可能要求设立100种文件及记录，而咨询师乙同样按ISO9000要求可能设立150种文件及记录！不少企业在取得ISO9000认证证书后，经营层认为几乎没有什么变化的情况大概就是与此相关吧。更有甚者，因为编制了大量“低效”、“无用”的表格，平时根本无法维护，到每次外部审查前，组织人员加班加点临时编数据、填表格，目的就是为了保持一张所谓的“国际认证证书”。悲乎，如此的做法怎么可能提高企业的品质管理水平？！又怎么能在国外骄傲地说一声：我们是“中国制造”？！ “ISO9000系列用得好是天使的翅膀，用得不好是魔鬼的锁链”这句话大概十分精辟地反映了目前国内的现状吧。 有效地实施ISO9000系列标准能构筑良好的品质保证体系的基本项目。虽然2000版的ISO9000系列加入了PDCA循环的概念，强调品质需要不断地提升，但如果企业干部们不具有提升品质水平的能力的话，仅仅喊口号、定目标、提要求是没有多少意义的。 因工作关系，笔者接触过许多日本本土企业、日资企业，企业经营者们一个几乎共同的说法：如果不是因为欧美规定没有通过ISO9000系列甚至ISO14000系列的认证不能进欧美市场的话，几乎不会有几家日本企业会去申请ISO9000系列认证。原因很简单，因为日本企业推行的是MQM体系（现代品质管理体系），无论是控制项目的广度还是详细程度，都超出了ISO9000系列的水平，并且具有良好的可操作性（这一点目前在国内十分重要！），同时还具有不断提升品质管理水平的机制。可以说，通过MQM体系推行的企业，申请ISO9000系列的认证是一件比较容易的事情。 最近由美国某权威机构评比出的全球16款最高质量的汽车中，日本独占10款，（深圳特区报2001年5月）这无疑说明了日本企业的品质保证体系的巨大效果吧。 ISO9000系列的导入对品质保证来说只是打下了基础，绝不可能仅仅因为ISO9000系列的导入，就能打造出世界级品质。追求高品质之路任重道远，只有具有不断创新、追求卓越的精神，才能超越竞争对手，永续经营。 15/35 3A企管理念—现场、现物、现实
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3．何为「有效」的对策
一般工厂中常见的“对策”： ◇加强教育，提高员工责任心 ◇加强员工品质意识 ◇每错1件，罚款5元 ◇螺丝松脱，上紧螺丝
◇。。。。。。
有效的对策：
◇新人教育时，··方面教育内容进行··修正 ◇机种（品种）更换时，重点工程处揭示实物 ◇调整作业顺序（1人→2人） ◇限制摆放高度（限高 1.5M） ◇愚巧化等等
启示：有效对策的制定有时是有些难度，但一定要认识到以上这 些绝不是有效的“对策”。
4．「无意识差错」的产生及防止
（1）「无意识差错」的定义 ·何为「无意识差错」
长时间重复作业中，因注意力不集中导致的无意识的差错 （2）「无意识差错」的防止
·何为「愚巧化」
愚人也能像巧匠一样做好事情
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