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装 预制构场地应平整坚实，并有排水措施；应注意养护；脱模时间应在混9 件 凝土强度达到设计强度的50%以上 砌体工皮数杆应用水准仪抄平；砂浆的稠度要控制在7~8㎝；砌筑前应10 程 先行试摆，排好七分头、五分头的位置；注意不准留脚眼的地方 编制脚手架搭设方案；土质松软的地基进行平整、加强；拆除顺11 架子 序应与搭设顺序相反、应特别注意安全。 4. 测量放线方案：施工测量遵循“从
主体到局部，先控制测量后细部测量”的原则，由于施工测量受到施工的限制和干扰，所以测量方案和测量手段有别于一般建筑的施工测量。本工程专设一
名测量助理工程师。土方工程完成后及时与建设单位核验标高、水准点及定位轴线，坚持测量复核制度，做到各项资料签证齐全。 （2）仪器选择：平面控制网的测设及建筑物定位选用先进的J2红外
线测距仪，S3 水准仪配两把铜钢水准尺,垂直测量选用红外线铅锤仪,各种仪器精度达到国家建筑测量标准。
（3）建筑平面控制网：根据建设单位提供红线图和建筑物轴线的设
计坐标，利用极坐标法，通过计算测出平面控制网，记录存档。控制桩定于地面，并在桩顶面打上钢钉作为标志。在周围直径500mm、高300mm 范围内用混凝土浇筑做保护。
（4）轴线桩的测设：利用直角坐标法，根据本工程设计轴线坐标，
测出轴线控制桩，地下室利用轴线控制桩采用经纬仪直接引测轴线。首层以上轴线传递用铅锤仪逐层投点控制。
（5）高度传递：在楼梯间悬吊钢尺，钢尺下端挂一重锤，使钢尺处
于铅垂状态, 用水平仪在下部对所建楼层面分别读数, 按水准测量原理把高程传递上去。
（6）沉降观测：水准点设置: 在建筑物附近设置三个永久水准点,埋设应坚固稳定。
（7）观测点位置:详见沉降观测点位置结施设计图，在建筑物四周埋设水准点。
(9) 沉降观测点的观测：施工期间每半个月或每完成一层观测一
次；竣工后一年内每季度观测一次，以后每半年观测一次。沉降观测资料交设计院审查存档。
5. 土方开挖与回填
（1）施工机具:反铲挖土机、轮式装载机、自卸汽车、蛙式打夯机、
木夯、镐、铁锨、手推车。
（2）土方开挖：该工程土方工程采用一台反铲挖土机施工，挖出土
方除留足回填土外，用自卸车运离施工现场。机械挖土方应挖基底标高上500mm 处，由人工挖土、 清底至基底设计标高。基坑放坡挖方时应按1︰0.6 放坡，基坑西侧与围墙距离较近，无法按规定放坡，为防边坡被雨水冲刷，用喷水泥砂浆进行防护，砂浆比例为1︰3。喷浆前应在基坑边坡四周绑扎间距30cm330cm 的ф4 冷拔钢丝。
（３）回填土：本工程室内外回填土采用原土回填，用蛙式打夯机
夯实回填土，应一夯压半夯进行分层夯实。室内墙边及墙角部分用木夯夯实。每层铺土厚度200～250mm,每层夯实3～4 遍。
（４）质量要求
１）机械开挖时应避免超挖和扰动原土。基槽开挖后应尽快施工混
凝土垫层，减少基底暴露时间，防止雨水对基槽的浸湿。 ２）回填所用原土质量应符合设计和规范规定，应适量控
制含水量，防止出现橡皮土。每层夯实后后进行密度测试，
应符合设计要求。
３）回填土分层厚度为25cm，每步回填土间隔距离必须相互错开,上下层土的接茬间隔不得小于50cm。
４）地下水或雨水进入基坑(槽)时，应采取人工排水,使基坑(槽)保持无积水状态。
6. 地基钎探、验槽
（1）根据槽壁土层的分布和走向，初步判断基底是否挖到设计所要
求的土层，整个槽底的土层颜色硬度应均匀一致。发现局部过软或过硬等异常情况应通知设计人员处理。
（2）基坑挖好后应进行钎探，钢钎用直径22～25mm 的钢筋制成，
一端呈60°锥状，长度1.8～2.0m，锤重3.5～4.5kg，下落高度距钎顶50～70cm，应垂直打入土中，记录每个打入的锤击数。 （3）在基槽内按梅花状布孔，布孔间距1～2m，深度2.0m，探孔
应统一编号，并绘制成平面图。异常部位应加密布孔，必要时还可加深钎探深度。
7. 垫层与钢筋混凝土底板
（1）施工顺序：土方开挖→清槽钎探→验槽处理→钢筋混凝土条形
基础→±0.0000 以下墙体砌筑→基础圈梁→暖气沟→回填土及室外管线。 （2）施工要点
1）基槽清理：条形基础施工之前应进行验槽，轴线、基坑（槽）尺
寸和土质应符合设计规定。槽内应无浮土、积水、淤泥、杂物。局部软弱土层应挖去，用灰土或砂砾回填，夯实至设计高度。 2）钢筋绑扎：垫层强度达到一定强度后，在其上弹线、支模、铺放
钢筋网片，底部摆放保护层垫块。为了更好的控制构造柱插筋的位置，故绑扎构造柱钢筋时，在插筋的两侧各加一道φ6.5 的钢筋,把构造柱插筋固定在此钢筋上。
3）模板支设：安装模板前先复查地基垫层标高及中心线位置，弹出
基础边线；基础下段木板如果土质良好，可以用土模，但要保证基坑和基槽尺寸必须准确。
4）混凝土浇筑：浇筑混凝土前，模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋
上的油污等杂物，应清除干净。模板应浇水湿润；混凝土浇筑应连续浇筑；混凝土浇筑完毕，外露表面应覆盖浇水养护。
8. 钢筋工程
（1）准备工作
1）熟悉施工图了解所属工程的概况，检查钢筋施工图纸各编号是否
齐全,详读施工图说明及设计变更通知单。
2）检查构件各部分尺寸是否吻合，每个构件中所有钢筋编号的数码是否存在重复现象。
3）核对钢筋的直径、式样、 根数是否存在施工图与材料表不相符的情况。
4）钢筋的配置是否有与设计构造规程或施工验收规范不相符之处。
5）现有的工地施工机具和工艺条件能不能在质量和任务量上满足加工这批钢筋的要求。 （2）技术问题的解决
1）如构件各部分尺寸出现矛盾或钢筋施工图与材料表的编号、式样、
直径、数量不一致，与设计单位取得联系，根据设计单位要求，可以直接在图上改动。
2）对于不作为受力钢筋的铺助钢筋(架立钢筋、分布钢筋、以及其
他形式的“副筋”等),为了考虑施工方便，在符合构造规定的条件下,向设计单位、主管技术人员说明，可做适当修改。 3）因材料供应条件不能满足施工图纸要求的应进行钢筋代换计算，
确定代换方案,并办理技术核定单。
4）与钢筋绑扎安装有关的成型加工事宜,要在配料时预先考虑,如堆放顺序、接头配置, 分部钢筋加工工期的先后安排等。
5）受力钢筋的受力，或牵涉到其他受力部位和结构构造的修改，应
通过技术人员或设计部门确定。 （3）配料凭证
1）配料单：包括钢筋直径、式样、根数以及下料长度等内容，应按
施工图配筋详图抽出钢筋、计算配料，下料长度必须由配料人员计算好后填写，不可以用设计人在材料表上写出的数据。 2）料牌：料牌上应注明工程名称、图号、构件编号和个数、钢筋根
数、钢筋号、钢筋规格、下料长度、钢筋式样。
（4）钢筋成型:钢筋弯曲成型前必须先做样板,以检查合格后照样板