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桥梁专项施工方案
② 沿地面上的基坑平面轮廓线的四条边方向进行断面测量； ③ 确定开挖边桩；
④ 将开挖边桩测设到地面上，并撒上白灰线连结各边桩，此封闭线即为开挖边线。
序号 1#桥 3#桥 4#桥 5#桥 6#桥
2.基坑开挖
采用挖掘机一次挖至开挖面标高以上30cm，开挖的坑壁坡率不大于1:0.5。开挖时现场要有专人指挥，边开挖边控制好坑壁的稳定性，检查坑壁坡率。如遇特殊情况应及时调整坑壁坡率。若开挖后坑壁有滑移坍塌现象，可用适当放小坡率。开挖土方就近堆放到基坑顶2m以外。
开挖时考虑到施工作业面及排水沟宽度，基坑底每边应比基础尺寸向外多开挖0.8~1米左右。基坑施工时，基坑顶应留有不小于1.0m的护道，护道设置反坡，避免雨水留入基坑。在基坑底，基础边线0.5m外留有排水沟，集水井位于基坑四个方位角。
基坑开挖时，测量人员时刻控制好开挖的标高，不得无故超挖。若超挖应将松动部分清除，用碎石或混凝土回填，严禁超挖回填虚土。
基坑顶边线外两米范围内不得堆放机具等杂物，基坑顶四周采用钢管护栏临边围护，护栏高度为1.2米，防护栏杆由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上横杆离地高度 1.2m，下杆离地高度 0.6m。护栏全部立挂密目网，悬挂相应的警示标志。
基坑开挖时，要预留好上人爬梯的位置，及时清理坑壁坡面和坑顶松动的土石块。 3.桩头处理、桩身检测
人工用风镐凿除多灌桩头，风镐破除桩头部分的钢筋保护层混凝土至交底的桩顶标高，在桩顶四周布置凿点，人工用凿锥将桩头凿断。然后桩头用钢丝绳稳固绑扎，吊车起吊钢丝绳，将桩头拉除，运至指定地面。桩头凿除时要预留好桩顶嵌入承台的部分（设计要求钢筋伸入70cm），确保桩顶桩身完好。
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开挖深度（平均值） 3.6米 3.6米 3.6米 3.8米 3.6米 开挖尺寸（m) 35*38 35*42 35*38 40*34 35*38 坡度 1:0.5 1:0.5 1:0.5 1:0.5 1:0.5 桥梁专项施工方案
将桩顶混凝土面清理干净，露出新鲜混凝土面，调直桩顶钢筋。桩头凿除完毕后按要求对钻孔桩进行成桩桩位复测和无损检测。
4.铺设垫层
① 桩基检测合格后，铺设垫层混凝土。
② 基础垫层根据设计基础面尺寸和标高确定，以基础边线外10cm范围内浇筑20cm厚C15混凝土垫层。
5.钢筋加工、安装
待垫层铺设完并具有一定的强度后，放样基础的纵、横边线。基础钢筋统一在钢筋加工棚内集中下料，加工好后运至现场绑扎成型，钢筋安装过程严格按照承台纵横边线进行。纵横向的板凳筋搭设间距均为80cm。
绑扎基础钢筋前，应核实基础底面高程及每根基桩主筋埋入基础长度并对基底面进行修整。
钢筋下料前，首先对施工图中各种规格的钢筋长度、数量进行核对，无误后方可进行下料，且根据钢筋原材长度与图纸设计长度并结合规范要求，本着既满足设计、规范要求的同时，尽量减少钢筋损耗的原则，确定钢筋下料长度。
钢筋施焊完毕运至现场后，即可进行承台钢筋的绑扎。绑扎时，要合理布置好下人孔的位置，一般留在承台一角。下人孔大小控制在50cm左右，该处钢筋适当调整，暂时不绑扎固定，方便人员上下，等最终钢筋报验合格后，绑扎焊接到位。严禁采用割断承台钢筋的方法预留人孔。
钢筋焊接：钢筋主筋在场内焊接，采用普通焊条焊接，焊接采用单面焊，焊接长度10d。
墩台钢筋预埋：墩台竖向通长钢筋要求基础浇筑前整体安装到位，墩台钢筋统一在钢筋加工场制作，运输到现场安装成型。需要接长的，采用普通焊条来焊接。为保证墩柱钢筋的稳定，搭设6米高的双排钢管支架固定墩台钢筋，不至于在安装和浇筑时倾覆。预埋时，将主筋伸入基础并与基础底层钢筋绑扎。
6.模板安装
支立模板：模板采用1.5cm厚胶合木模加劲肋，模板骨架采用100×100mm木楞，木楞间距200mm。用吊车吊入基坑人工指挥、配合进行安装。根据基础的纵、横边线及设计几何尺寸进行立模。模板表面应平整，内侧线型顺直，内部尺寸与基础尺寸相符。
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在安装前应在模板表面涂刷脱模剂，保证拆模顺利进行。
立模时，将模板正对垫层上已放样好的基础轮廓线边，用钢管等临时固定，然后安装下一块模板，模板与模板间接头处贴双面胶条，以防止漏浆。模板安装完后，对模型进行加固，采用M14穿墙对拉螺栓，螺栓竖向间距为600mm,横向间距400mm,安装和加固完后，用线锤对模型垂直度调整。
模板安装允许偏差和检验方法
序 项 目 号 1 2 3 4 5 轴线位置 表面平整度 高程 模板尺寸 模板相邻板高差 15 5 ±15 ±30 2 尺量每边不少于2处 2 m靠尺和塞尺不少于3处 测 量 拉线尺量 尺量不少于3处 允许偏差（mm） 检验方法 7.砼浇筑及养护 （一）浇筑砼
进行砼浇筑前，基坑不得泡水。桩身伸入基础分和桩顶应当清理出新鲜混凝土面，应将基础底垫层面的泥浆、泥块和杂物等清理掉，保持干净。模板上的污物，钢筋上的污垢应清理干净。
钢筋及模板安装好后，进行自检，经监理工程师验收合格后方可进行混凝土浇筑。砼浇筑采用罐车运输，采用泵送浇注砼。浇筑时，采用分层浇筑方法，分层厚度不大于30cm，保证在初凝时间内上层混凝土必须覆盖下层混凝土，并加强砼振捣，确保混凝土密实。基础混凝土一次连续浇筑，当混凝土与环境温差大于25℃时，应采取降低混凝土水化热和内部温度措施。
（二）砼浇筑注意事项：
⑴砼浇注前应检查砼的均匀性和坍落度，满足混凝土泵送的要求，但不能太大，以免降低混凝土的强度。应充分考虑混凝土的坍落度损失，坍落度一般控制在14～16cm之间。
⑵砼的运输、浇筑及间歇的允许间隔时间不得超过2h，砼浇注期间，制作砼试块，
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并测定其坍落度。
⑶ 砼的振捣使用插入式振捣器，振捣时与侧模应保持5—10cm的距离；插入下层砼5—10cm；每一处振捣完毕后应边振捣边徐徐提出振捣棒；应尽量避免振捣棒碰撞模板、钢筋。对每一处振动部位，必须振动到砼密实为止，密实的标志是砼停止下沉，不再冒气泡，表面呈平坦、泛浆。当砼浇注至距顶面30cm处时，应从一端开始浇注砼，一次浇至设计标高。
⑷ 砼浇筑完毕后，对砼裸露表面应及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍。加盖养护，并开始进行洒水养生。
6.1.3钻孔灌注桩施工
本项目3#桥、6#桥所涉及灌注桩均在原河道位置新建，施工前须先围堰清淤，河道清淤后，3#桥场地整平至1.5标高后，进行桥墩灌注桩施工，灌注桩完成后破除至设计桩顶标高0.5；6#桥场地整平标高后桥墩桩顶为（桥墩桩顶为1.5、桥台桩顶为-2），进行灌注桩施工，灌注桩完成后破除至设计桩顶标高，（桥墩桩顶为0.5、桥台桩顶为-3.08）。场地处理后满足“三通一平”要求。
（1）埋设护筒
护筒用4～6mm的钢板制作，每节长1.5～2.0m，其内径大于桩直径200mm，顶面高出地面30cm。护筒埋设必须准确、护筒根部用粘土填充夯实保证稳定、不漏水，护筒中心与桩位中心的偏差不大于50mm，并保证护筒的垂直度和水平度。
（2）泥浆的制备
泥浆由采用优质粘土合水拌合而成，必要时掺入一定比例的水泥，使制备的泥浆满足：含砂量4%~8%，胶体率≥96%，泥浆比重1.05~1.20。
（3）钻孔
钻孔采用回旋钻。开钻前，检查机具、设备是否处于良好状态水电路是否畅通，钻头中心与护筒中心是否一致。
钻进过程中，要经常利用护桩对孔位中心进行复测，控制孔位中心不得偏离中心5cm。认真做好钻进记录，注意地质层位的变化，捞渣取样绘制地质柱状断面图，若有和地质勘察报告不符的，及时通知监理、业主单位。
①回旋钻钻孔
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