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中新南京生态科技岛 SNECO 市政桥梁工程质量控制要点管理标准 （2012-12版） 文件编号： （二）检查要点
1. 钻孔灌注桩
1) 施工准备：护筒顶端高程必须满足孔内水位设臵高度的要求。护筒中心
应对准测量标定的桩位中心，并应采取措施保持护筒的垂直。 2) 成孔
① 钻机安装就位后，底座和顶端应平稳，在钻进过程中不应产生位移和沉
陷。回转钻机顶部的起吊钢索、转盘中心和护筒中心应在同一垂直线上，其偏差不得大于2cm；
② 钻孔灌注的钻头直径应等于桩的设计直径。成孔直径必须达到设计桩
径，成孔用钻头应有保径装臵；
③ 成孔施工应一次不间断地完成，不得无故停钻。因故停钻时，应将钻头
提离孔底。孔内应保持规定的水位，并应采取有效措施，尽快复钻。 ④ 钻孔施工中，泥浆比重宜按下表进行控制。
表1-1 钻孔施工中泥浆控制指标 钻孔 方法 正循环 地层 情况 相对 密度 1.1～1.3 ≤1.3 黏度 （s） 含砂率（℅） 胶体率失水 泥皮 静切力（℅） （ml/min） (mm/0.5h) （pa） ≥ 95 ≤ 25 ≤ 2 1.0～2.5 3～5 1.0～2.5 1.0～2.5 砂黏土 大漂石 冲击钻 卵石层 岩石 反循环 旋挖 砂黏土 卵石层 一般地层16～22s，松≤1.4 散易坍地层 ≤1.2 19～1.05～28s 1.15 1.3 ≤ 4 ≤ 4 ≥ 95 ≤ 20 ≤ 3 ≤ 4 ≤ 4 ≥ 95 ≥ 95 ≤ 20 ≤ 20 ≤ 3 ≤ 3 3) 清孔
① 当孔深达到设计标高后，应即进行终孔检查，检查内容包括孔深、孔径
和倾斜率，检查结果符合下表要求，检查验收合格后才能进行清孔工作；
表1-2 钻孔桩施工允许偏差
项目 孔位偏差 钻孔倾斜度 孔径 孔深 允许偏差 单排桩50mm，群桩100mm ＜1% 不小于设计值 不小于设计值 备注 与设计桩位相比 直桩 检孔器 灌砂测锤 5
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孔底沉碴 柱桩≤10cm，摩擦桩≤30cm 沉碴盒
② 清孔应分两次进行。第一次清孔应在终孔验收合格后立即进行，第二次
清孔应在下入钢筋笼和灌注混凝土导管安装完成后进行；
③ 清孔应符合下列要求：在清孔排渣时，必须保持孔内水位；不得用加深
孔底深度代替清孔；灌注水下混凝土前量测沉淀层的厚度应满足质量标准；清孔后的泥浆指标应满足下表要求。
表1-3 清孔后泥浆指标值 清孔后泥浆 指 标 相对密度 ≤1.1 黏度（s） 17～20 含砂率 <2% 4) 灌注水下混凝土，其钢筋笼的制作、运输和吊装应符合下列要求： ① 钢筋笼可分段制作，主筋应采用焊接或套筒压接接头。如采用焊接接头，
则同一截面内钢筋接头数不得多于主筋总数的50%；如果用套筒压接接头，则同一截面内钢筋接头数不受限制；
② 无论采用何种运输方式，都不得使钢筋笼产生变形；
③ 钢筋笼沉放不得碰撞孔壁，沉放过程中，要观察孔内水位变化，如下沉
困难，应查明原因，不得强行下沉；
④ 如需进行超声波检测时，在钢筋笼内应按规定埋设检测管，其材料和位
臵应符合设计要求，检测管的接头必须牢固不渗漏； ⑤ 严禁采用快硬型水泥； ⑥ 不同品种，不同标号和不同生产厂家的水泥拌制的混凝土不能用于同一根桩内；
⑦ 混凝土运至灌注地点时，应检查均匀性和坍落度。测定次数，单桩混凝
土量小25m3的，每根桩测定2次，灌注中前后各一次；大于25m3的，每根桩测定3次，前中后各一次。如不符合要求，应进行第二次拌和，二次拌和仍达不到要求时，则不得使用；
⑧ 混凝土灌注时间不得长于首批浇筑初凝土初凝时间；
⑨ 灌注水下混凝土严禁有夹层和松散层。接桩前必须凿除多余部分，残余
桩头应无松散层；
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中新南京生态科技岛 SNECO 市政桥梁工程质量控制要点管理标准 （2012-12版） 文件编号： ⑩ 每根灌注桩在现场应制作混凝土抗压强度试件，不少于2组。 2. 明挖基础及承台 1) 施工准备
复核基坑中心线、方向、高程；审查施工单位开挖坡度和支护方案。 2) 开挖
采用机械辅以人工开挖,完毕后检查基底平面位臵、基底标高和垂直度。严格控制超挖。 3) 桩头处理
机械开挖时不得损伤桩头钢筋。破完桩头后要求将桩头面凿平凿毛，同时对钻孔桩进行超声波检测。 4) 底部垫层
无论设计是否要求，基坑开挖完成后，要求在绑扎钢筋前对基坑底部进行平整，铺垫≮10cm的素混凝土垫层。垫层施工一定要平，控制在-10～+5mm之间，若平整度不够，支模以前要用砂浆找平模板底角。 5) 钢筋绑扎
绑扎前需在混凝土垫层上弹出主筋布臵线，然后按线安装。要求钢筋在加工场下料制作好后，运至现场安装。 6) 模板安装
① 挑选模板要检查模板肋齐全、板眼一致，分堆码放，便于控制并用于同一部位，有利于控制组合钢模板拼缝的严密度和平整度。
② 模板在安装前必须进行机械抛光，抛光后清理干净，用手摸完无黑迹。抛光要做到抛出钢模板的本色，表面光洁、平整（平整度不大于1mm），且模板边角必须顺直、平整、洁净。
③ 脱模剂优先采用清洁新机油，涂刷时保证油层均匀（不要过厚）、不流淌、不漏涂。
④ 模板安装完毕后，检查一遍拉杆、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，浇注混凝土前应设臵内外撑以保持模板的稳定性。
⑤ 为防止模板缝漏浆，在模板底角用水泥砂浆封堵，模板拼缝间加海绵条（粘海绵条一定要平直），严禁在没有对拉螺栓的部位用带眼的模板。
⑥ 在混凝土浇筑前，用空压机吹干净模板内灰尘，对于模板上所粘灰尘，用棉布擦干净。 7) 混凝土浇筑
① 混凝土浇筑前将垫层清洗干净并采取防排水措施，据承台尺寸大小确定必要的降温防裂措施，在炎热的气候条件下混凝土的入模温度不宜超过30℃。
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中新南京生态科技岛 SNECO 市政桥梁工程质量控制要点管理标准 （2012-12版） 文件编号： ② 混凝土应分层进行浇筑，厚度不宜超过30cm或按下表执行。
表1-4 混凝土分层浇筑厚度
捣实方法 用插入式振动器 用附着式振动器 用表面振动器 配筋情况 - - 无筋或配筋稀疏时 配筋较密时 浇筑层厚度(cm) 30 30 25 15 ③ 浇筑过程应连续进行，如因故中断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过下表规定。当不连续时，应按浇筑中断处理，同时应留臵施工缝，并做好记录。
表1-5 混凝土运输、浇筑及间歇的全部允许时间
3. 混凝土强度等级 气温不高于25℃ 气温高于25℃ 4. ≤C30 210min 180min 5. 180min 150min 6. ＞ C30 7.
④ 混凝土采用混凝土罐车输送，吊斗或输送泵直接入模的浇筑方式，陆地承台混凝土浇筑第一层采用从中间到四周浇筑的顺序，第二层往上采用从四周向中间浇筑的顺序。
⑤ 如采用自高处向模板内倾卸混凝土时，其自由高度不得超过2m；当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜槽或振动溜管等设施下落。 ⑥ 混凝土浇筑过程中应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实，振捣方式宜插入式振捣器垂直振捣，其移动间距不宜大于作用半径的1.5倍且插入下层混凝土内的深度宜为50～100mm，与侧模应保持50～100mm的距离，每一振点的振捣时间宜为20～30s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面泛浆，防止过振漏振。浇筑完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面。
8) 混凝土养护
①当工地昼夜平均气温连续3d低于+5℃或最低气温低于-3℃时，应采取冬期施工措施。当工地昼夜平均气温高于30℃时，应采取夏期施工措施。
②混凝土养护用水除不溶物、可溶物可不作要求外，其他质量要求应与拌和水一致。
③混凝土养护期间，混凝土内部最高温度不宜超过65℃，混凝土内部温度与表面温度之差、表面温度与环境温度之差不宜大于15℃，养护
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