发布时间 : 星期三 文章液氨罐区重大危险源评估报告 - 图文更新完毕开始阅读43cf809f55270722182ef756
2.2.7.2 给排水
（1）给水水源：氨区用水分为三类：工业水，即液氨蒸发器所用的加热用水，来自脱硝外管管网。冷却水，即液氨储罐降温用冷却水，来自脱硝外管管网。消防水，来自全厂消防管网，其水量及水压均能满足本工程消防用水的要求。生活给水水源由厂区原有生活给水系统供给，其水质、水量和水压均能满足本工程生活用水的要求。
（2）给水系统：该项目给水系统包括生活给水系统、消防给水系统和罐体夏季喷淋降温给水系统。
生活给水系统本系统主要供洗眼器用水，所需供水压力为0.25MPa。由厂区生活给水管网接入DN25 给水管1 根，并设阀门控制。
消防给水系统由水喷雾系统和室外消火栓系统组成，一次消防最大用水量为100L/s，所需供水压力为0.5MPa，由厂区原有消防给水管网供给。
罐体夏季喷淋降温给水系统所需工业水压力为0.25MPa，由厂区工业水管网接入DN50 给水管1 根，并设阀门控制。
（3）排水系统：生产废水排放系统：本项目生产废水主要来源于液氨罐区地面和设备冲洗水，均为含氨污水，经污水坑收集后通过污水管道排至全厂污水处理系统。
生活污水排放系统：生活污水主要为控制室盥洗污水，通过生活污水管道排至原厂生活污水系统。
（4）雨水排放系统：本工程雨水系统主要为液氨储罐区的雨水收集，其它地面雨水采用地面径流，通过雨水管道排放至原厂区雨水排水系统。
（5）清净下水：发生液氨泄漏后应启动消防水喷淋应急系统，采用大量的水来吸收液氨，防止扩散到大气中，引起污染和人员中毒伤害。为防止含氨废水直接进入地表水体，喷淋水设有收集管网和废水应急池，在氨罐区周围设置了收集管沟，保证发生事故时废水能够进入废水池，在储氨罐区围堰内的西北角设有集水坑，项目地缷氮区的西北角设有一座24m3，的地下式废水池。经废水池收集后，由废水泵及时泵入工业废水处理站中的进行中和处理和污水处理站处理达标后排放。
**期工程已建有一座工业废水处理站，位于主机房的南侧，采用工艺为酸碱中和处理，容积1000m3，处理能力为100t/h。目前**期机组及锅炉产生的各项排污水量为30m3/h，均汇集到废水集水池，通过工业废水处理站处理后排入复用水池，供脱硫系统转机轴承冷却及脱硫工艺系统循环使用不外排。因此，尚有较大的富余处理能力，能满足本项目新增废水的处理需要。
（6）供气：氨区需蒸汽作为液氨蒸发用热源，蒸汽来源为再热蒸汽冷段至辅助蒸汽联箱之间，调节阀后段，蒸汽温度100℃。
（7）供气：仪用压缩空气压力在0.5-0.8Mpa之间，仪用压缩空气耗量为0.6Nm3/min 。仪表用压缩空气引自主厂气源母管，向氨区内各气动执行机构供气。
（8）采暖、通风：装置区为露天装置，罐区为棚式结构，通风良好。
MCC室设置机械排风，平时通风兼做事故通风。CEMS 间内分体壁挂热泵空调，控制室内分体柜式热泵空调，能满足采暖和通风的要求。 2.2.7.3消防设施
公司已有消防给水系统组成如下： （1） 2×1000m3 生活消防蓄水池
（2） 电动消防水泵一台（ Q=400~600m3/h ， H=1.15~1.105Mpa ， n=2950rpm，P=280kw，U=380V）
（3） 柴油消防水泵一台（ Q=400-600m3/h ， H=1.15~1.105Mpa ， N=280kW。）
（4） 消防稳压泵二台（ 32LGB-15×7 型， Q=6m3/h, H=1.05Mpa ，
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n=2850rpm，P=4Kw，U=380V） （5） 气压罐一台（Ф0.8×1.9m）
（6） 消防给水管网，环管管径DN300
本项目利用一、二期设置的消防给水系统。其消防水量和水压均能满足以上各部位最不利点的用水要求，对于个别部位可能产生的超压问题通过设置减压装置措施予以解决。正常情况下，通过综合水泵房内的消防稳压来维持消防水管网的水压。火灾发生时随着消防水管网水压下降，消防水泵能迅速自动供水入管网扑灭火灾。
氨区的消防系统：
根据“石油化工企业设计防火规范”（GB50160-2008）液氨火灾危险性为乙类。 （1）系统组成
本项目消防系统主要由水喷雾灭火系统、消火栓系统和移动式灭火器组成。根据《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）的规定，该界区同一时间内火灾次数为一次，最不利点为液氨罐区。
（2）消防水源
本项目消防水由**发电有限责任公司消防水系统供给，供水压力为1.0MPa，供水量能满足本氨区消防需求。
（3）消防水量
水喷雾灭火系统：液氨储罐区采用水喷雾系统对罐体进行全面积保护，该罐区总容积为340 m3，单罐容积为120m3。水喷雾系统设计喷雾强度为9L/min·m2，最不利点喷头工作压力0.2MPa。其消防设计用水量为1个120m3着火罐，1个120 m3 及1个100m3 相邻罐用水量之和，即70L/s。
室外消火栓辅助消防，移动式消防用水量按两个消火栓考虑为30L/s，故一次消防最大用水量为100L/s。
室内外消火栓：控制室建筑占地面积小于300m2，根据《建筑设计防火规范》第8.3.1的规定，氨回收和蒸发为敞开式装置，不设室内消防给水。
（4）消防设施设计从原厂区消防给水管网接入DN200 消防给水管2 根，供水压力1.0MPa，供储罐水喷雾供水。
（5）系统运行：当罐区发生液氨泄漏时，有毒气体报警器发送信号至消防控制盘，由消防控制盘开启雨淋阀，通过STWB-30-120 型水雾喷头对氨气进行全面稀释，控制氨气污染和爆炸，系统响应时间不大于60s，并辅以地上式消火栓进行稀释保护。
（6）消火栓和灭火器的配置
氨区设置了3个室外消火栓，灭火器的配置如下表所示：
序号 1 2 3 4 5 表2-12 消防设施配置表 名称 数量 液氨罐区 淋阀室 MCC间： 热工室 液氨站 2 2 2 2 3 位置 MF8干粉灭火器 MF8干粉灭火器 MF8干粉灭火器 MF8干粉灭火器 室外消火栓 （7）消防验收 **市**区公安消防大队于**年**月**日出具了关于******号炉脱硝装置增容技改EPC工程消防报警系统竣工验收备案意见（**消验[**]第**号）
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第三章 事故发生的可能性及危害程度
3.1 物质危险、有害因素辨识
物料的理化特性决定了生产工艺安全风险的基本程度。物料自身客观存在的危险、有害特性是整个生产过程危险有害性的核心基础。
3.1.1 本项目涉及的物料
该项目存在的主要物质有液氨、氮气，液氨被列入《剧毒化学品目录》（2002年版）。 （1）主要危险物料的分布及危险特性
序号 1 2 序号 1 2 物质名称 液氨 氮气 物质 名称 液氨 氮气 表3-1主要危险物质的火灾、爆炸特性 燃点闪点 爆炸极限 职业性接触毒物危险性分类 （℃） （℃） ％（V/V） 危害程度分级 第2.3类有毒气体 15.7-27.4 － － Ⅳ级 剧毒品 － － － － 表3-2表主要有害物质的毒性特性 侵入途径 吸入 吸入 职业危害程度分级 Ⅱ Ⅳ 急性毒性 车间最高允许浓度（mg/m3） (LD50)(mg/kg) (LC50)(mg/m3) 1 — 850，1小时(大鼠吸入) 火灾危险性分类 乙类 戊类 备注 剧毒品 3.1.2 储罐区物料接卸、抽取过程的危险、有害因素辨识与分析 3.1.2.1外购液氨在接卸、储存过程存在的危险有害因素分析如下：
该项目存在的主要危险有害因素有火灾、化学性爆炸、物理爆炸、中毒窒息、触电、高温灼烫、化学灼伤、机械伤害、车辆伤害、噪声危害、高处坠落、物体打击、粉尘危害、起重伤害、坍塌和淹溺等，其分布见表3－3
表3-3 主要危险、有害因素分布表 分布范围 液氨汽化装置区 储存装卸区 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 其它公用设施 √ √ √ √ √ √ √ √ 危险有害因素 火灾 中毒窒息 化学爆炸 物理爆炸 触电 机械伤害 高温烫伤 化学灼伤 高处坠落 物体打击 车辆伤害 起重伤害 粉尘危害 振动伤害 噪声危害 19
坍塌 淹溺 注：“√”表示该单元存在该项危险、有害因素。 3.1.2.2主要危险、有害因素分析 1.自然危险、有害因素分析
（1）地震
地震是一种能产生巨大破坏作用的自然现象，它尤其对建筑物的破坏作用明显，作用范围大，进而威胁设备和人员的安全。根据《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）的划分，公司厂址地震、动峰值加速度为0.05g，相应的地震基本烈度为6度。地震烈度6度以下的地震对该建设项目不构成大的影响。
（2）洪水
产业区属于亚热带湿润季风气候区，气候温和，降水强度大（2004年9月5日，达188.20mm），暴雨时有发生，是许多地质灾害的诱发因素。项目附近地表水体为**，**百年一遇洪水位为249.97m，低于现有厂区最低标高341.00m，发生较大洪水的可能性很小。
（3）气温
人体有最适宜的环境温度，当环境温度超过一定范围时，会产生不舒服感，气温过高会发生中暑；气温过低达到零度以下，则可能发生冻伤和冻坏设备。气温对人的作用广泛，作用时间长，但其危害后果较轻。夏季气温高，要注意防暑热。
（4）雷电危害
该项目的液氨储罐体积较大，且氨是易燃易爆物料，若遭雷击，可引起设备损坏或火灾、爆炸、人员伤亡等事故。
（5）静电危害
液氨为乙类可燃气体，在输送过程中，若流速过快易引起输送管道的静电积累，若系统管道及贮罐缺乏良好的接地，管道法兰间的金属导线搭接不牢或损坏，将会产生静电危险。
操作人员不按规定穿着防静电工作服，也有可能因自身静电引发静电危险。 2.人的行为性危险因素分析
由于人的行为性危险因素可能导致安全事故的发生。主要表现在人的不安全行为、物的不安全状态和管理缺陷。
人的行为性危险因素主要包括如下情况：
1）指挥错误；2）指挥失误；3）违章指挥；4）操作错误；5）误操作；6）违章作业；7）监护失误；8）其他行为性危险和有害因素。 3.工艺过程中危险因素分析
根据对本项目分析，本项目可能发生的主要危险有害因素是中毒、窒息，火灾、爆炸和化学灼伤；次要危险有害因素是噪声、灼烫、冷冻、触电等。
1、中毒、窒息
（1）生产过程中发生的设备、管道等物料泄漏，若作业人员防护措施不到位会导致中毒、窒息。
（2）物料输送过程中管道、法兰、阀门、管件、泵体的密封面发生泄漏事故，若作业人员防护措施不到位会导致中毒、窒息。
（3）液氨在装卸过程中发生的泄漏事故，若作业人员防护措施不到位会导致中毒。
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