发布时间 : 星期三 文章侧弯支座 模具设计更新完毕开始阅读4450c04b767f5acfa1c7cd49
创建时间：2012-1-9 6:18:00大连理工大学课程设计专用纸 e凹?（48?0.75?0.32）1??0.3240?0.08?47.760mm ?0.045?12.7450mm
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f凹?（12.88?0.75?0.18）g凹?（18?0.75?0.20）h凹?（7?0.75?0.16）1??0.18401??0.2040?0.05?17.860mm
1??0.1640?0.04?6.8880mm
图3-4
1??0.28401??0.2440i凹?（48?0.75?0.28）?0.07?47.790mm ?0.06?25.820mm
j凹?（26?0.75?0.24）工位3中：冲切分隔
图3-5
1??0.2440k凹?（28?0.75?0.24）?0.06?27.820mm
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创建时间：2012-1-9 6:18:00大连理工大学课程设计专用纸 l凹?（2?1?0.14）工位4中：冲孔
1??0.1440?0.035?31.860mm
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图3-6
1??0.1640m凹?（8?1?0.16）?0.04?7.840mm ?0.04?9.840mm
n凹?（10?1?0.16）o凹?（1?1?0.12）1??0.16401??0.1240?0.03?0.880mm
以上落料部分的凸模尺寸按凹模实际尺寸配制，保证双面间隙值Zmin?0.04mm。冲孔部分的凹模尺寸按凸模的实际尺寸配制，保证双边间隙值Zmin?0.04mm。
3.3 送料方式的确定
本模具为级进模，送料方式采用横向送料。又侧弯支座为大批量生产，采用2A12M，采用自动送料器和自动送料装置送料，其送料精度可达?0.05mm。
3.4 定位方式的选择及定位装置
用以确定冲压加工中材料和毛坯正确位置的模具零件称为定位零件。属于这类零件的有挡料销、导正销、定位板、侧压板和定距侧刃等。在选择定位方式和确定定位零件的结构形式时，应根据坯料形式、模具结构、冲压件的精度和生产率的要求等来具
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创建时间：2012-1-9 6:18:00大连理工大学课程设计专用纸 体对待。本次设计中采用导正销和侧刃来定位。
模具的步距精度为?0.005mm，采用的自动送料机构精度为?0.05mm，为此在模具内设置共7个工艺性导正销，分别设置在第2、3、4、5、6、7、8工位，呈直线布置。导正销和固定板、卸料板的配合均选用H7/h6，导正销直径为?4mm。
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3.5 卸料方式的选择
模具是采用弹压卸料板，还是采用固定卸料板，取决于卸料力的大小，其中材料料厚是主要考虑因素。由于弹压卸料模具操作时比固定卸料模具方便，操作者可以看见条料在模具中的送进动作，且弹压卸料板卸料时对条料施加的是柔性力，不会损伤工件表面，因此实际设计中尽量采弹压卸料板，而只有在弹压卸料板卸料力不足时，才改用固定卸料板。弹性卸料板是活动卸料板的一种。它既起卸料作用，又起压料作用，由于在工作前对板料有预压作用，所得冲裁零件的质量较好，平直度较高。所以本模具设计采用弹性卸料。
3.6 模架的选择
模架包括上模座、下模座、导柱、导套、模柄等零件组成，它是模具的重要组成部分。
因为凸、凹模及其固定板，是通过螺钉、销钉等固定方法与上模座、下模座连接在一起的，模柄是模具和压力机的连接件，所以，模架具有重要的作用： （1）实现上模部分的冲程和回程运动。
（2）将压力机的压力和能量通过上模座直接或间接地传递绘装配在上模的凸模或凹模。
（3）导柱与导套间的导向精度，能保证凸、凹模所设计的相对位置要求，从而不易磨损，延长寿命，并且能获得较高精度要求的冲压件。
（4）导柱与导套间的导向，能克服或减少精度不高的压力机对模具的不利影响，提高其工作稳定性。
（5）便于模具在压力机上的安装和调整，并具有较好的安全性。 （6）使模具的维修和刃口重磨变得容易。
（7）模具经多次安装或长期保管，仍能保持原有精度。
因此，精度要求较高、生产量大的冲压件，必须使用带有模架的模具。
不同类型的模架具有不同的特点。模架类型按其导柱和导套之间的摩擦性质分为： 滑动导向模架
滑动导向指导柱和导套间具有空气隙(再无别的零件)的导向方式。导柱和导套为
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创建时间：2012-1-9 6:18:00大连理工大学课程设计专用纸 间隙配合。模架工作时，在间隙中加有润滑油
滚动导向模架 （1）滚珠导向模架
由于滚珠导向的滚珠在导柱与导套之间没有间隙，采用过盈配合，所以，比滑动导向模架有更高的导向精度。但是，滚珠与导柱、导套为点接触，其抵抗偏心载荷的能力差。为了提高抵抗偏心载荷的能力，可利用两种导向方式的优点，组成混合导向模架(部分为滑动导向方式，部分为滚珠导向方式)。一般地，滚珠导向模架用于高精度冲裁模和高速冲模，如硬质合金级进模和复合模。
（2）滚柱导向模架
滚柱导向方式的横架为滚柱导向模架，与滑动导向、滚珠导向方式相比，有着不同的特点：与滚珠导向方式相比，导向精度更高，导向期间是线接触，从而提高了抵抗偏心载荷的能力。它是目前最受重视的模架。但是，它的导向结构复杂，滚柱及其保持圈的制造要求高、难度大。
本级进模采用水平送料或进料的方式，采用四导柱四导套结构，上下模均为自制件，不宜购买。
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3.7 卸料板及其配套设施的选择
由于具有细小凸模，因此需要利用卸料板对小凸模进行保护。卸料板要具有足够的运动精度，为此在卸料板和固定板之间要设置辅助导向机构，俗称小导柱和小导套。小导柱和小导套的配合精度应当更小，一般为凸模与卸料板配合间隙的1/2。当冲裁间隙等于或小于0.05mm时，模具中的辅助导向机构必须设计成滚珠过盈导向机构方能有导向效果。钢球保持圈属于标准件。本模具选用导柱直径为?20mm，在固定板和卸料板之间共设置4套。
模具的卸料板装置不仅要有良好的稳定性、刚性，而且要有很好的工艺性。卸料板用Cr12制作，并要求淬火硬度为55~58HRC，具有较高的硬度、韧性及耐摩性。卸料板上均布2组每组4个的相同的弹簧作为弹压装置。此前计算卸料力F卸?22.18t，由于卸料力在2组弹簧上是均匀分布的，而弹力值取大一些没有多大影响，仅是增加一些压力机负荷。
3.8 导料装置
模具安装了局部导料板和导料块，并安装了浮顶器，其作用是在导向的同时具有向上浮料的作用，使条料运行过程中从凹模板上浮起，以利于条料运行。采用自动送料模具的导料板，应设计为带台式导料板。
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