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保信一公司 裕泽园住宅1#楼钢筋施工方案
工程部位、钢筋规格、数量、进场时间提出钢筋进场计划单。钢筋进场计划单中还应包括措施用筋计划。
（2） 材料员在接到钢筋进场计划单后，应及时采购，并准备钢筋材料堆放场地。
（3） 项目部材料员在钢筋进场时，应审查钢筋出厂合格证，钢筋规格、型号、重量、化学成份是否符合要求；并对钢筋外观进行检查，如不合格，不得进场堆放。
（4） 钢筋进场后，应按分型号、规格，下设垫木堆放，并挂未检验标识。然后材料员应采用物资传递单将出厂合格证等证件交项目部试验员，试验员请监理按规定随机抽样复试，合格后方能使用。（应注意框支部分钢筋抗拉强度设计值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3）
3、钢筋检验
(1)、钢筋要堆放在现场东北角处的钢筋场地内，钢筋堆放要分批、分炉号、分规格、分等级挂牌标识，标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容。钢筋标识牌要统一一致。
钢筋要分类堆放，如直条钢筋堆放在一起，园盘条堆放在一起。钢筋下面一定要垫木架空，防止钢筋浸水生锈。生锈钢筋应除锈后由技术工程师批准后使用。钢筋储存时，不得损坏标志，避免锈蚀或油污。
(2)、原材料取样及不合格判断要求： 必最大取判废 钢种 试验 要混合批 复试 内容 时批量 样 试 1499-9屈、冲60T、同 有一仍有一拉2?s、8-热轧强、击牌、同炉同冶炼法 钢坯 C?b，?各不合不合格差带肋 伸、 韧罐、同规格双?0.022 作废 % 13013-冷弯 性、格、同交倍 4
保信一公司 裕泽园住宅1#楼钢筋施工方案 91-热轧光圆 反货状态： Mn向热轧 同浇铸法 连续弯2 有一仍有一差?0.15反弯1、不合不合格弯、% 化化1 格双作废 倍 不同炉号 扎制 学 不大于60t (3)、如果经双倍复试，钢筋仍不合格，材料员应在钢筋堆放场
地该批钢筋处作不合格标记，并尽快组织退场。 四、钢筋加工制作
专业钢筋工长认真地熟悉图纸和施工规范，作出钢筋配料单，经技术主任审批后方可交给钢筋后台进行加工。
钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。
钢筋后台加工队伍严格按配料单中的钢筋品种、规格、尺寸、形状、数量进行加工，每加工一批必须经专业工长验收后，才能进入施工现场，并按规定码放整齐。
钢筋切断、弯曲成型时，加工机械由专人负责操作，要求操作人不仅操作技术要娴熟，而且要掌握弯曲成型中，各种弯曲角度的加铁及减铁情况。各种弯曲角度必须成型准确，以利于钢筋的安装。
I级圆盘条钢筋采用冷拉调直，冷拉率控制在4%以内，φ6-φ8剪成6-8m备用，φ10及φ12按结构尺寸剪断绑好捆备用。
弯曲成型的钢筋、弯钩弯折必须符合施工规范及设计要求：I级钢筋末端需做180°弯钩，箍筋的弯钩135°（框支柱箍筋弯钩为90°封闭焊接），其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5d，平直长度应≥10d。对于Ⅱ级钢筋的末端需做90°或135°弯钩时其弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，平直长度部分按设计要求确定，弯起钢筋部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。 5 保信一公司 裕泽园住宅1#楼钢筋施工方案
钢筋末端180°弯钩 钢筋末端90°弯钩 钢筋末端135°弯钩 加工好的钢筋，要做好标识牌，标明该钢筋的使用栋号及层数、部位、规格、数量、形状及尺寸，系好标识牌的钢筋分类摆放好，下垫木方，以利于使用。
（一） 钢筋连接
本工程暗柱钢筋φ＜16的采用绑扎连接，φ≥16采用电渣压力焊接头；柱筋采用电渣压力焊接头。
电渣压力焊接头，底板钢筋采用闪光对焊接头和绑扎接头相结合，梁纵向受力钢筋φ≥12的钢筋采用闪光对焊接头，φ＜12的钢筋采用绑扎接头。其余钢筋采用搭接。
钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可进行成批焊接。焊工必须持证上岗，并在规定的范围内进行焊接操作。
1. 电渣压力焊 （1） 操作工艺
检查设备电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安装焊剂罐、填装焊剂→试焊、做试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质检
（2） 操作过程：
先将下钳口夹紧钢筋端部的1/2焊剂罐高度下5-10mm处，然后把上钢筋放入夹具钳口后，调整夹头，使上、下筋的焊接部位处于
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同轴状态后方可夹紧钢筋，按所选择的焊接参数进行试焊，接头焊完要停20-30S，卸下焊接夹具。试焊3个接头，进行拉伸试验，合格后方可正式施焊。
（3） 相邻焊接接头上下错开35d且不小于500mm，同一截面内接头数量不超过钢筋总量的50%。
（4） 焊件取样：
每批抽取三个试样进行拉伸试验，在本工程中每层以300个同类型接头作为一批，不足300个时，仍作为一批。
（5） 质量要求：
电渣压力焊钢筋应采用无齿锯下料，焊接时应棱对棱（并应注意顶层时的钢筋拐头方向）；接头应逐个进行检查，焊包出台≥4mm，每个接头均不能出现：偏心、弯折、收边、焊包不匀、气孔、烧伤等缺陷，接头处弯折不大于4°即不大于7/100，接头处的轴线偏移不大于0.1d，且不大于2mm。焊渣存渣必须除净。 （6）焊接参数的选择
焊接参数包括调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数。 （7）烧化留量
连续闪光焊接时，烧化留量为两根钢筋端面不平整度+8mm。 闪光—预热闪光焊，为两钢筋端部压伤部分+10mm。
顶锻留量：顶锻留量为4—10mm，并应随钢筋直径的增长和钢筋级别的提高而增加。
顶锻速度：开始的0.1s应将钢筋压缩2-3mm，而后断电并以6mm/s的速度继续顶锻至结束，顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头处挤出。
变压器级数：根据钢筋级别、直径、焊机容量以及焊接工艺方法等具体情况选择。 （8）操作要点
对Ⅱ级钢筋采用预热闪光焊时，应做到一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高，二次闪光、短稳、强烈；顶锻过程快而有力。
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