发布时间 : 星期六 文章第二篇 除灰渣部分（底渣） - 图文更新完毕开始阅读44b13d9b561252d381eb6e4f
2.3.3.6 捞渣机尾部液压张紧装置的维护
1．液压油的选择
主要使用矿物液压油，参照粘度等级标准（ISO3448：1992）来选择进口或国产专业油品公司生产的抗磨液压油，该液压油要求定期进行更换，更换周期为2年。在工作温度下推荐粘度为40～100cst。
可以选择与捞渣机头部马达系统相同的液压油，便于油品储备。在寒冷环境下，建议使用低温液压油（如L-HS46）。
2．液压油清洁度要求
张紧系统设有回油过滤器，并配有滤芯堵塞发讯装置，为了达到设备使用寿命，保持系统油液的清洁度和定期保养是非常重要的。系统清洁度要求：不超过ISO4406 15/12（NAS 1638-9级）。
达到清洁度要求的措施：
（1）可通过空气滤清器的连接口向油箱中加注液压油，液压油必须经过滤油小车过滤后方可加油，过滤器精度等级10～20μ。
（2）油液含水量应该不超过0.1%。
（3）使用具有相同精度等级（20μ）的国产或进口专业厂家生产的滤芯定期进行更换。 3．液位控制器
用于监测油箱内油液的液面高度，并为防止液压泵吸空提供保护： （1）低液位状态：发出低液位报警信号提示用户加油。 （2）最低液位状态：运转过程中停泵或液压泵无法启动。 4．安装与管路连接
张紧系统设计有固定安装框架，便于整体设备拆卸，在安装时可将框架后部的固定槽钢直接焊接在捞渣机的尾部侧板上，要求保证设备垂直；连接管路采用不锈钢管（φ12×2.5），控制阀块出口和2个张紧油缸进出油口全部为软管连接，配管施工应严格按照国家相关行业标准执行。
5．系统操作
整套系统全部采用继电器控制，在操作箱面板上设置有控制开关、指示灯及数字式仪表，其中数字式仪表对张紧压力进行实时检测，并可方便设置需要的张紧压力。
本操作系统由手动／停止／自动选择开关，应确定开关处于正确的工作状态下；其中只有在手动状态下其他选择开关才有效；在捞渣机正常工作时应选择自动状态；如图２－１４所示。
面板上指示灯包括：电源指示、冲油指示、油泵运行、故障指示。 选择开关包括：手动／停止／自动 、张紧／过滤／放松 、停泵／启泵 。
（1）在捞渣机每次连续工作之前应对油液进行过滤，时间不少于10min，操作顺序如下：手动→启泵→过滤。
（2）在捞渣机非工作状态下（如调试或检修时）要张紧系统动作，操作顺序如下：手动→启泵→张紧、放松。
（3）在捞渣机连续工作时，只需将选择开关设置为：自动。 6．张紧压力自动控制范围调整
张紧压力自动控制由压力传感器和数字式仪表实现，并提供4点开关量输出，通过触摸式按键分别对高压和低压、超高压和超低压直接设定。
7．蓄能器充氮压力调整
可通过配套充氮工具向蓄能器充氮，将充氮工具蓄能器端与在蓄能器顶部接口正确连接后检测蓄能器氮气压力，充氮压力为（0.8～0.9）PAL即5.0MPa。
8．故障处理
捞渣机尾部液压张紧装置的故障处理按表2－16所列进行。
表2－16 尾部液压张紧装置故障处理
故 障 系统不运转 电机损坏 更换电机 可能的原因 操作箱接线及电源开关是否正确 仔细检查 处 理 图2－14 捞渣机尾部液压张紧装置操作面板
油箱液位太低 油泵内部磨损损坏 系统无压力 电机与泵之间的联轴器连接失效 控制阀组溢流阀卡阻 蓄能器皮囊内氮气压力不正常 电机泵组 频繁启停 控制阀组液控单向阀卡阻 仪表控制压力设置范围太小 张紧油缸内泄过大 补充液压油 更换油泵 检查修复 清洗、检查、更换 用充氮工具检查并充氮 清洗、检查、更换 重新设置恢复初始控制压力值 更换油缸 若系统发生故障较多时，应重点对系统油液进行过滤或更换。 2.3.3.7 胶带输送机的维护
1．输送带的调整
（1）在头部输送带跑偏，可通过调整头部电动滚筒位置来解决。
（2）在尾部输送带跑偏，可通过调整改向滚筒式螺旋拉紧装置位置位置来解决。
（3）在中部输运带跑偏，可调整上托辊（对上分支）及下托辊（对下分支），应注意调整方向。当调整一组托辊仍不足以纠正时，可连续调整几组，但每组的偏斜角度不宜过大；若上述办法不能消除跑偏，则应检查输送带是否平直，必要时应重接；机架是否倾斜；给料方向是否合适；上述调整，应在输送机空载或满载时反复进行，使输送带至托辊边缘有0.05B（B为宽度）左右的余量为准。
（4）调整输送带预拉力，使输送机在满载启动及运行时输送带与传动滚筒间不产生打滑。 （5）调整导头部清扫器的橡胶板位置，使其与输送带间不产生过大摩擦。 2．为确保输送机能长期、正常安全运转，必须定期对输送机进行维护保养。 （1）日常维护
a．经常注意观察电动滚筒的油面指示器，及时添加润滑油，及时更换转动不灵活的和轴向窜动量大于2mm的托辊辊子，在经过维修后才能继续使用。
b．清扫器上的橡胶板磨损后应及时调整。 c．清理粘结在托辊和滚筒表面上的渣料。 d．清理受料段及输送机下平台上的撒落渣。 e．观察输送带表面的剥落情况，及时修补。 （2）小修（一般一年一次） a．清洗电动滚筒，更换润滑油。
b．清洗滚筒轴承座，并更换润滑脂。 c．更换清扫器的橡胶板。 d．更换磨损严重的包胶滚动胶面。 e．修补输送带。
（3）大修（可视设备的使用情况若干年一次）
a．拆洗电动滚筒，并检查齿轮的磨损情况，若磨损超过齿顶宽的1/5以上时间，应予以更换。 b．修补或更换输送带。
c．对变形或损坏的漏斗，予以修补整形。 d．对所有润滑点进行润滑。