发布时间 : 星期五 文章差速器主外壳机械加工工艺工装设计更新完毕开始阅读44d9330f915f804d2b16c146
南航航空大学科技学院学士学位论文
毛坯：Φ15?1mm
?0.63粗镗：Φ17.50mm 2Z=2.5mm
半精镗：Φ18 0
(5) Φ58mm
+0.02
mm 2Z=0.5mm
查《机械制造工艺设计简明手册》表2.2—1至2.2—4，加工余量3mm，尺寸公差为2.5，所以其孔毛坯名义直径为Φ53?1mm。参照《机械制造工艺设计简明手册》2.3—8至2.3—12，确定各工序尺寸及余量为：
毛坯：Φ53?1mm
?0.63粗镗：Φ57.50mm 2Z=4.5mm ?0.16半精镗：Φ57.90mm 2Z=0.4mm
精镗：Φ58 0
(6) Φ54mm
+0.046
mm 2Z=0.1mm
查《机械制造工艺设计简明手册》表2.2—1至2.2—4，加工余量3mm，尺寸公差为2.5，所以其孔毛坯名义直径为Φ49?1mm。参照《机械制造工艺设计简明手册》2.3—8至2.3—12，确定各工序尺寸及余量为：
毛坯：Φ49?1mm
?0.63粗镗：Φ53.50mm 2Z=4.5mm
?0.16半精镗：Φ53.90mm 2Z=0.4mm
精镗：Φ54 0
(7) Φ62mm
+0.03
mm 2Z=0.1mm
查《机械制造工艺设计简明手册》表2.2—1至2.2—4，加工余量3mm，尺寸公差为2.5，所以其孔毛坯名义直径为Φ57?1mm。参照《机械制造工艺设计简明手册》2.3—8至2.3—12，确定各工序尺寸及余量为：
毛坯：Φ57?1mm
?0.63粗镗：Φ61.50mm 2Z=4.5mm
半精镗：Φ62 0
(8) Φ148mm
+0.05
mm 2Z=0.5mm
查《机械制造工艺设计简明手册》表2.2—1至2.2—4，加工余量3mm，尺寸公差为2.5，所以其孔毛坯名义直径为Φ142?1.25mm。参照《机械制造工艺设计简明手册》2.3—8至2.3—12，确定各工序尺寸及余量为：
毛坯：Φ142?1mm
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?0.63粗镗：Φ147.50mm 2Z=5.5mm ?0.16半精镗：Φ1480mm 2Z=0.5mm
2.4.3 端面 (1) Φ74前端面
毛坯： 154.8mm
粗车：152.5mm Z=2.3mm 半精车151.2 Z=1.3mm (2) Φ66端面
车前：117mm
粗车：114mm Z=2.3mm 半精车113-0.25
0
Z=1.2mm
(3) Φ148端面
车前：152.5mm
粗车：150mm Z=2.5mm 半精车148.3 mm Z=1.7mm 2.4.4 凸台孔系 (1) 凸台上平面
铣前：距中心线89
铣后：距中心线880?0.5，(2) M8螺纹孔
钻：Φ6 2Z=6mm 扩钻：Φ7 2Z=1mm 攻丝：M8 (3) M14×15螺纹孔
钻：Φ10孔 2Z=10mm 扩钻：Φ12 2Z=2mm 攻丝：M14 (4) 3×Φ10 孔
一次钻好即可。
2.5确定切削用量
2.5.1 计算切削用量
Z=1mm 10 南航航空大学科技学院学士学位论文
⑴车Φ74端面
1）切削深度：余量Z=3mm，分两次切除。
2）进给量：查《机械制造工艺设计手册》表3—13，车刀刀杆尺寸：25×25mm，
f=0.9～1.3(mm/r),查机床说明书，现取f=1.02mm/r
3）计算切削速度： 查《工艺师手册》表27-12，其速度计算公式为
V=
CVxvTmapfyvkv （m/min） ………………………………2.1
式中T=60min,Cv=158,xV=0.15,yv=0.40,m=0.2 查《工艺师手册》表27-17,修正系数取
kMv=0.85, ksv=0.6, kkv=1.2, kkrv=0.89, ktv=1.0, kv=0.85×0.6×1.2×0.89×1.0=0.54
158?0.54V=0.20=33.4（m/min） 60?1.50.15?1.020.44）确定主轴转速：
ns=
1000v1000?33.4==51.4（r/min） ?dw208?按照机床说明书，取ns=50r/min 所以实际切削速度：
V=
?dw1000 ns=
208? ?50 =32.67 (m/min) 10005）检验机床功率：
主切削力 查《工艺师手册》 表2-14
Fz=CFZapfzf
式中C
FZxyFZvnFzkFz………………………………2.2
Fz=900 ,x
FZ=1.0 , y=0.85 , n
Fz=0, kTv=0.89 ,
kmFz=1.0
主偏角kr=90o , kkrF=0.89 代入公式得
Fz=900?1.51?1.020.85?0.89
=1629 (N)
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切削时消耗功率：
PC=
FCVC1629?32.67==0.87（KW） 446?106?10CA6140机床电机功率为7.5KW, 所以机床功率足够。 6）检验机床进给系统强度：已知主切削力为径向切削力Fp 参考《工艺师手册》
FY=CFyapFVfYFVvnFvkFV ………………………………2.3
其中CFy=530, xFY=0.90, yFY=0.75, nFY=0 查表27—16《机械工艺师手册》
kFy=0.89,
代入得：
FY=530×1.50.9×1.020.6×1×0.89
=881(N)
轴向切削力（走刀力）：查表2-17《机械工艺师手册》
Fx=CFxapFXf
xyFXXvnFXkFX ………………………………2.4
其中 CFx=450, xFX=1.0, yFX=0.4 , nFx=0 , km=0.89 轴向切削力：
Fx=450×1.5×1.020.4×1×0.89
=801(N)
取机床导轨与床鞍摩擦系数u=0.1,则切削力在纵向进给方向对机床的作用力：
F= Fx+u（FY+ Fz）
=1049(N)
查机床说明书，机床最大纵向力为3530N,故机床进给系统可以正常工作. 7）切削工时:
Tj?Lil?l1?l2?i……………………………………2.5 fnnf其中：L=l?l1?l2代入得：
3208-124++2+3=45 (mm) tg90?2 12