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冰箱不同制冷剂的工艺操作方法
制冷 2010-08-29 16:54:46 阅读152 评论0 字号：大中小 订阅
一、 R134a制冷剂
1. R134a制冷剂
R134a制冷剂是一种新型无公害制冷剂，属于氢氟化碳化合物（四氟乙烷）。它具有与R12相似的热物理性质，标准沸点为-26.1℃。但臭氧消耗潜能为零，温室效应潜能在0.24~0.29之间。常温常压下R134a无色，有轻微醚类气体味，不易燃，没有可测量的闪点，对皮肤眼睛无刺激，不会引起皮肤过敏，但暴露是会产生轻微毒气，工作场所应通风良好，R134a是不溶于矿物油的制冷剂，他采用脂类油、合成油（往复式压缩机用）或烷基苯油（旋转式压缩机用）来满足压缩机的润滑要求。相对于R12制冷剂，R134a制冷剂无毒、不可燃，R134a制冷剂化学性质稳定、热力性非常接近R12，但材料兼容性差，与矿物油不
相容、易吸水。
R134a与R12吸水最大饱和含量对比如表6-1-1所示（-40℃，PPM）
表6-1-1 R134a与R12对比
制 冷 剂 R134a R12 状态 液体 气体 150 45 1.6 44 2.R134a对制冷系统零部件的技术要求（相对于R12制冷剂）
（1）压缩机选型应比汽缸容积大一级。
（2）毛细管应加长10%~15%。
（3）蒸发器和冷凝器可保持不变，也可适当加大冷凝器的面积以降低冷凝压力。
（4）制冷剂充注量减少10%~15%。 （5）采用XH-7或XH-9型干燥过滤器。
3.R134a制冷剂纯度技术要求 （1）纯度 ≥99.95% （2）蒸发残留物 ≤10ppm （3）酸（以HCI计） ≤1ppm （4）水 ≤10ppm （5）CFC及HCFC ≤100ppm
4.R134a制冷剂对制冷系统的清洁度、含水量、真空技术要求
（1） 清洁度及含水量；
①制冷管路：含水量：≤100mg/m2(内表面积)；含杂质量：≤60mg/m2(内表面积)。
②压缩机：含水量：≤100mg/台；含杂质量：≤100mg/台。
（2） 真空度
①单侧抽真空：真空计显示值应≤60Pa；抽真空时间应≥30分钟。 ②双侧抽真空：真空计显示值应≤60Pa；抽真空时间≥15分钟。
5.R134a制冷系统所用新材料和零部件
（1）新材料：R134a工质；脂类油；XH-7或XH-9型分子筛。
（2）新零部件：R134a用压缩机；R134a干燥过滤器。 6. R134a制冷系统维修所需系统零部件的制造工艺要求
（1）压缩机
根据前面的介绍，读者已对R134a制冷剂的有关特性有了教为详细的了解，我们知道了R134a制冷剂与常规矿物质压缩机润滑油无法互溶，所以R134a往复式活塞压缩机使用的压缩机油为脂类油，R12压缩机使用的压缩机油为矿物油。而且R134a压缩机内部部件的设计也与R12压缩机有很大的不同，
如压缩机的空隙容积、消音的机构、阀的机构、电机及部分材料等。
从上面所列的技术条件也可知，R134a压缩机内部的含水量和杂质要求比R12压缩机严格的多，通常R134a压缩机内部的含水量要求只有R12压缩机含水量的1/2，杂质要求只有R12压缩机的1/3。由于脂类油具有很强的吸水性，所以在使用R134a压缩机时，一定要注意压缩机的管口开放时间一般不要超过
15分钟。
因此对于使用R134a制冷剂的，只能使用R134a压缩机，否则，如使用R12压缩机将导致制冷效率下降，能耗增加。并有可能在使用一段时间后，出现不制冷并导致压缩机损坏的现象。
（2）冷凝器和蒸发器
使用R134a制冷剂的冷柜冷凝器和蒸发器的加工过程和容积的大小与使用R12制冷剂的冷凝器和蒸发器的加工过程和容积的大小基本相同。冷凝器的主要技术要求为冷凝器的含水量和杂质，冷凝器在加工过程中应避免使用高黏度物质如油脂、石蜡等，要求使用酯类油，如使用了矿物油，则必须清洗。加工完毕后，用氮气干燥，用橡皮塞将冷凝器两端封闭。冷凝器内表面的含水量要求≤50mg/m2，冷凝器内表面总杂质含量要求≤100mg/m2。其中冷凝器内表面中可溶性杂质如矿物油、石蜡等含量要求≤40mg/m2冷凝
器内表面中不可溶性杂质如：灰尘等含量要求≤60mg/m2。
（3） 干燥过滤器
常规的干燥剂在吸水的同时也吸收制冷剂R134a，所以对于使用R134a制冷剂的冷柜必须使用专用干燥剂，R134a冷柜的干燥剂分子筛直径小于R12冷柜的干燥剂分子筛直径，而且为了和加快干燥剂吸收水分的速度，一般情况下，R134a冷柜干燥剂的使用量比R12冷柜干燥剂的使用量对30%~50%。因此，
在维修过程中，不得使用R12制冷剂干燥过滤器来代替R134a制冷剂的干燥过滤器。
（4） 毛细管
毛细管在加工过程中，应避免接触油类物质，而且供货状态通常为整体盘壮。如一根根供货，必须将毛细管两端封口。由于R134a制冷剂系统更容易发生油堵故障，所以一般不主张使用过细的毛细管。
8. R134a制冷系统维修工艺
当正在使用的采用R134a制冷剂的冰箱、冰柜的制冷系统出现故障，需要打开系统更换某个零部件，可按下列步骤进行。本文以更换压缩机为例进行介绍，如更换其他零部件也可参照进行。
（1） 维修前的准备工作
在维修前应该作好准备工作。由于R134a制冷剂及压缩机中所用的脂类油吸水性极强，且脂类油易水解，因此要求制冷系统中的含水量、杂质量要少，真空度要高。所以维修前应把维修过程中所需要的工
具、备件等备齐，以便在最短的时间内快速完成维修工作。
①检查气焊设备和充氮气装置是否正常可用。
②检查、备好抽空灌注设备。抽空设备可使用与R600a相同的设备，但要求连接胶管与三通阀专用，因为R134a制冷剂对橡胶密封圈等有腐蚀作用。对R134a冷柜的维修要求采用耐腐蚀的连接管和密封圈
等。如暂时没有可使用与R12相同的连接管和三同阀，但要定期检查其密封性能，定期更换。
③备好R134a制冷剂。
④备好干燥过滤器、压缩机等更换零部件。 ⑤备好各种工具如夹紧钳、管割刀、密封塞等。
（2） 排放制冷剂
选择一个通风良好的空间或在室外排放制冷剂。如果制冷系统未出现泄露，最好是从毛细管与干燥过滤器的焊接处用毛细管钳将毛细管剪断，让制冷剂从毛细管切口处排放出来。从此处排放制冷剂可起
到清洁毛细管的作用，如果毛细管内有杂质、油污或脏物可被排出的制冷剂带出来。
剪断毛细管时注意不要离干燥过滤器太远，一般不超过15mm。
（3） 拆卸干燥过滤器和压缩机
①在确认制冷系统的制冷剂排放完毕后，可用焊枪将干燥过滤器与冷凝器出口的焊点焊开，用手钳
取下干燥过滤器放到一边降温（不要用手取，避免烫伤）。
②用焊枪分别将压缩机上排气管和回气管的焊接点焊开。
③待压缩机的排气管和回气管的温度下降后，拆下压缩机放到工作场所以外的地方。
（4） 清洗管路
①在清洗管路之前，首先对高、低压管接口和冷凝器的出口进行打磨清理，去除脏物和杂质，避免
脏物和杂质进入系统管路。
②在高压进气口和低压排气口分别接上快速接头（汉森阀），分别充入0.6~8MPa的氮气对蒸发器
部分和冷凝器部分分别进行清洗。
清洗时可取一张干净的白纸放在毛细管和冷凝器的出口，如有脏物应延长清洗时间，直至干净为止。
③清洗完毕后，拆下快速接头，将各管口用密封封口。避免脏物和湿空气进入管口。
（5） 安装压缩机
①将备用的压缩机安装紧固在压缩机的地板上。
②取下压缩机吸排气管的密封塞，将蒸发器的回气管和冷凝器的排气管分别与压缩机的吸排气管对
接插好。
③按焊接工艺，用焊枪将各接口焊接固定。
注意：压缩机在未焊接以前禁止提前取下密封塞，以避免湿空气进入压缩机增加压缩机的含水量
（6） 安装干燥过滤器 将毛细管入口处用毛细管钳剪圆。
取出备用 干燥过滤器将冷凝器出口和毛细管与干燥过滤器接口插接到位，并焊接牢固。