发布时间 : 星期五 文章江苏省重点行业挥发性有机物排放量计算暂行办法 - 图文更新完毕开始阅读454684e06edb6f1afe001f63
轻液体泵 连接件 c7.5E-06 6.1E-07 0.62 0.22 1.90E-05×SV3.05E-06×SV0.8240.885 注：对于表中涉及的千克/小时/排放源＝每个排放源每小时的TOC排放量（千克）。 a：美国环保署，1995b报告的数据。对于密闭式的采样点，如果采样瓶连在采样口，则使用“连接件”的排放系数；如采样瓶未与采样口连接，则使用“开口管线”的排放系数；
b：SV是采用规定的监测方法，检测仪器探测到的设备（泵、压缩机等）或管线组件（阀门、法兰等）泄漏点的挥发性有机物浓度扣除环境本底值后的净值（以碳计）；
c：轻液体泵系数也可用于压缩机、泄压设备和重液体泵。 （3）筛选范围法
筛选范围法用于核算某套装置不可达法兰或连接件的VOCs排放速率，需至少检测50%该装置的可达法兰或连接件，并且至少包含1个净检测值大于等于10000μmol/mol的点，以10000μmol/mol为界，分析已检测法兰或连接件净检测值可能≥10000μmol/mol的数量比例，将该比例应用到同一装置的不可达法兰或连接件，且按比例计算的大于等于10000μmol/mol的不可达点个数向上取整，采用表2.1-2系数并按式2.1-3和2.1-4计算排放速率。
石油炼制工业排放速率计算公式：
石油化学工业排放速率计算公式：
n??WFTOC,ieTOC???FA,i??WFTOC,i?Ni???WFTOC,i?WF甲烷,ii?1??
n （式2.1-3）
式中：
eTOC???FA,i?WFTOC,i?Ni?i?1 （式2.1-4）
eTOC—密封点的TOC排放速率，千克/小时；
FA,i—密封点i排放系数，千克/小时/排放源，见表2.1-2； WFTOC—流经密封点i的物料中TOC的平均质量分数；
WF甲烷—流经密封点i的物料中甲烷的平均质量分数，最大取10%； Ni—密封点的个数。
表2.1-2 筛选范围排放系数（单位：千克/小时/排放源）
设备类型 法兰、连接件 介质 所有 石油炼制系数 ≥10000μmol/mol <10000μmol/mol 0.0375 0.00006 ba
石油化工系数 ≥10000μmol/mol 0.113 <10000μmol/mol 0.000081 c注：a：EPA，1995b报告的数据。 b：这些系数是针对非甲烷有机化合物排放。 c：这些系数是针对总有机化合物排放。
（4）平均排放系数法
未进行测试的密封点，或不可达点（除符合筛选范围法适用范围的法兰和连接件外），应采用表2.1-3系数（该系数适用于未开展LDAR的企业）并按式2.1-3和式2.1-4计算排放速率。如无密封点个数，可参考表2.1-4和表2.1-5取值。
a
表2.1-3 石油炼制和石油化工组件平均排放系数
设备类型 阀 介质 气体 石油炼制排放系数 b（千克/小时/排放源） 0.0268 石油化工排放系数 c（千克/小时/排放源） 0.00597 -9-
设备类型 介质 轻液体 重液体 轻液体 重液体 气体 气体 所有 所有 所有 石油炼制排放系数 b（千克/小时/排放源） 0.0109 0.00023 0.114 0.021 0.636 0.16 0.00025 0.0023 0.0150 石油化工排放系数 c（千克/小时/排放源） 0.00403 0.00023 0.0199 0.00862 0.228 0.104 0.00183 0.0017 0.0150 泵 压缩机 泄压设备 法兰、连接件 开口阀或开口管线 采样连接系统 d注：对于表中涉及的千克/小时/排放源＝每个排放源每小时的TOC排放量（千克）。对于开放式的采样点，采用平均排放系数法计算排放量。如果采样过程中排出的置换残液或气未经处理直接排入环境，按照“取样连接系统”和“开口管线”排放系数分别计算并加和；如果企业有收集处理设施收集管线冲洗的残液或气体，并且运行效果良好，可按“开口阀或开口管线”排放系数进行计算。
a：摘自EPA，1995b；
b：石油炼制排放系数用于非甲烷有机化合物排放速率； c：石油化工排放系数用于TOC（包括甲烷）排放速率；
d：轻液体泵密封的系数可以用于估算搅拌器密封的排放速率。
表2.1-4 大型石油炼制企业密封点参考计数（单位：个）
阀门 工艺单元 原油蒸馏 烷基化（硫酸） 烷基化（氢氟酸） 催化重整 加氢裂化 加氢处理/精制 催化裂化 热裂化（减粘） 热裂化（焦化） 制氢 沥青 产品调和 硫回收 减压蒸馏 全馏程蒸馏 异构化 聚合 MEK脱蜡 其它润滑油工艺 气体 204 192 104 310 290 224 277 110 190 301 76 75 100 229 160 164 129 419 109 轻液体 440 597 624 383 651 253 282 246 309 58 43 419 125 108 561 300 351 1075 188 重液体 498 0 128 84 308 200 445 130 250 0 0 186 110 447 73 78 82 130 375 轻液体 15 21 13 12 22 7 12 7 12 7 4 10 8 2 14 9 6 29 5 泵 重液体 14 0 8 2 12 6 12 6 11 360 0 10 3 12 2 5 2 10 16 压缩机 2 2 1 3 2 2 2 1 1 3 0 2 1 1 2 2 0 4 3 安全阀 气轻液体 体 7 5 重液体 12 0 1 0 0 8 13 15 10 0 0 6 4 4 2 2 28 18 20 法兰 气体 549 491 330 653 418 439 593 277 627 162 90 227 280 473 562 300 404 轻液体 982 1328 1300 842 1361 581 747 563 748 148 90 664 460 136 1386 540 575 重液体 1046 600 180 132 507 481 890 468 791 0 0 473 179 1072 288 265 170 468 1260 开口管线 75 35 40 48 329 49 59 30 100 59 24 24 22 0 54 36 17 0 18 采样连接 9 6 14 9 28 8 15 7 10 21 24 8 7 7 6 7 9 7 9 a
13 4 9 8 11 11 10 12 9 4 11 9 6 8 4 3 9 4 5 7 7 3 5 139 7 16 4 1 8 12 15 5 33 6 8 6 1676 3870 180 187 注： 数据摘自美国环保署，1998a 报告 Locating and Estimating Air Emissions from Sources of Benzene。 a：大型石油炼制企业指工作日日均产量超过（包括等于）50000 桶（约 7962 立方米）的石油炼制企业。 -10-
表2.1-5 小型石油炼制企业密封点参考计数（单位：个）
阀 工艺单元 原油蒸馏 烷基化（硫酸） 烷基化（氢氟酸） 催化重整 加氢裂化 加氢处理/精制 催化裂化 热裂化（减粘） 热裂化（焦化） 制氢 沥青 产品调和 硫回收 减压蒸馏 全馏程蒸馏 异构化 聚合 MEK 脱蜡 其它润滑油工艺 气体 75 轻液体 251 重液体 216 34 62 293 306 218 450 0 277 0 250 202 127 84 118 64 15 200 201 轻液体 8 18 13 8 12 5 13 7 9 3 5 6 6 6 7 9 12 35 7 泵 重液体 8 10 3 5 9 5 14 0 8 0 8 11 6 6 4 2 0 39 5 压缩机 2 1 2 3 2 安全阀 气体 6 12 12 5 9 2 5 2 8 0 4 2 7 2 4 2 5 1 10 3 3 2 2 2 5 2 7 1 10 3 10 2 5 轻液体 6 15 13 3 4 3 8 0 16 2 10 6 88 5 4 10 5 14 5 重液体 5 4 0 3 4 5 7 0 13 0 9 22 15 2 6 1 3 4 5 气体 164 705 300 345 法兰 轻液体 555 1296 1200 566 重液体 454 785 468 732 623 538 938 0 459 0 900 341 345 230 210 243 27 开口管线 39 20 26 27 25 20 8 0 13 8 16 33 50 16 20 7 5 采样连接 10 16 8 6 10 6 8 4 8 4 6 14 3 4 6 8 7 17 6 a
278 582 102 402 138 234 300 375 100 208 186 375 206 197 148 174 168 41 120 334 67 58 54 205 96 26 1,038 892 290 456 490 943 515 405 260 322 304 78 187 476 230 398 165 240 105 121 171 481 432 971 150 450 452 1486 167 307 157 313 270 352 224 563 145 1,208 153 242 2645 19 249 60 注： 数据摘自美国环保署，1998a 报告 Locating and Estimating Air Emissions from Sources of Benzene。 a：小型石油炼制企业指工作日日均产量小于（包括等于）50000 桶（约 7962 立方米）的石油炼制企业。 2.1.2排放时间
采用中点法确定该密封点的排放时间，即第n次检测值代表时间段的起始点为第n-1次至第n次检测时间段的中点，终止点为第n次至第n+1次检测时间段的中点。发生泄漏修复的情况下，修复复测的时间点为泄漏时间段的终止点。
2.2有机液体储存与调和挥发损失
有机液体储存与调和通常采用储罐，常见的储罐类型有：固定顶罐（包括卧式罐和立式罐）与浮顶罐（包括内浮顶罐和外浮顶罐）。固定顶罐VOCs的产生主要来自于储存过程中蒸发静置损失（俗称小呼吸）和接受物料过程中产生的工作损失（俗称大呼吸）。浮顶罐VOCs的产生主要包括边缘密封损失、浮盘附件损失、浮盘盘缝损失和挂壁损失。其中边缘密封损失、浮盘附件损失、浮盘盘缝损失属于静置损失，挂壁损失属于工作损失。 2.2.1 公式法
固定顶罐和浮顶罐的VOCs 产生量采用公式2.2-1计算。
E0,储罐??Ei?1n固,i??E浮,i (式2.2-1)
i?1m式中：
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E0,储罐——统计期内储罐的VOCs产生量，千克；
E固, i——统计期内固定顶罐i的VOCs产生量，参见附录A，千克； n——固定顶罐的数量，个；
E浮, i——统计期内浮顶罐i的VOCs产生量，参见附录B，千克； m——浮顶罐的数量，个 按公式法计算储罐排放量，应当考虑当地条件单独计算每一个储罐，如一组储罐具有相同的性质和物料，并且坐落的位置、容量和生产量也基本相同，这种情况下模拟的单位储罐排放量适用于该地方每一个储罐的排放量，其他情况下推荐独立计算储罐排放量。
应基于储罐储存物料的组成和蒸汽压模拟每一个储罐的排放量。对于特定物料，可采用缺省的蒸汽压和组成。必须注意的是，除非缺省参数已被严格评估并确认适合储存的液体，否则不使用这些缺省值。
2.3 有机液体装载挥发损失
有机液体物料在装载过程中，收料容器内的有机液体蒸汽被物料置换，产生VOCs。本办法核算范围是年装卸或分装量大于等于10吨的挥发性有机液体装载。 2.3.1 公式法
装载 VOCs 产生量按公式 2.3-1 计算：
E0,装载?EFL?Q （式2.3-1）
式中：
E0,装载——统计期内装载的 VOCs 产生量，千克；
EFL——装载损失产污系数，千克/立方米，详见2.3.1.1节及2.3.1.2节； Q——统计期内物料装载量，立方米。 2.3.1.1 公路、铁路装载损失产污系数
EFL?C0?S （式2.3-2）
PTM （式2.3-3） RT式中：
C0?EFL——装载损失产污系数，千克/立方米；
S——饱和因子，代表排出的VOCs 接近饱和的程度，见表 2.3-1；
C0——装载罐车气、液相处于平衡状态，将物料蒸汽视为理想气体下的物料密度，千克/立方米；见公式2.3-3；
T——实际装载时物料蒸汽温度，开氏度； PT——温度T时装载物料的真实蒸气压，千帕； M——物料的分子量，克/摩尔；
R——理想气体常数，8.314 焦耳/（摩尔·开氏度）。
表2.3-1 公路、铁路装载损失计算中饱和因子
操作方式 底部/液下装载 喷溅式装载 罐车种类 新罐车或清洗后的罐车 正常工况（普通）的罐车 新罐车或清洗后的罐车 正常工况（普通）的罐车 饱和因子 0.5 1.0 1.45 1.0 2.3.1.2船舶装载损失产污系数 （1） 船舶装载原油时：
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