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第六章 铣削加工

习题与思考题

6-1 试分析圆周铣削与端面铣削的切削厚度、切削宽度、切削层面积和铣削力,以及它们对铣削过程的影响。

6-2 试分析比较圆周铣削时,顺铣和逆铣的优缺点。 6-3 铣床主要有哪些类型?各用于什么场合? 6-4 为何多刃刀具加工时容易引起振动? 6-5 铣刀排屑功能的优劣主要受哪些因素的影响? 6-6 试述铣刀的螺旋角对铣削过程的影响。

第七章 钻削与镗削加工

习题与思考题

7-1 标准高速钢麻花钻是由哪几部分组成的? 切削部分包括哪些几何参数?

7-2 试分析钻孔、扩孔和铰孔三种孔加工方法的工艺特点,并说明这三种工艺之间的联系。 7-3 常用钻床有几类?其适用范围如何? 7-4 深孔加工有哪些特点?

7-5 镗削加工有何特点? 常用的镗刀有哪几种类型?其结构和特点如何? 7-6 镗床由哪些部件组成?作用如何?其进给运动由哪些部件完成? 7-7 从镗刀安装方法与进给运动的实现,说明镗床上的镗孔方法有哪些? 7-8 比较镗孔与钻孔的工艺特点及应用场合。

7-9 对于相同直径、相同精度等级的轴和孔,为什么孔的加工比较困难?

第八章 磨削加工

8-1 什么是砂轮的硬度? 应如何选择?

8-2 磨削与其他切削加工相比有什么特点?为什么磨削能获得高的尺寸精度和较小的表面粗糙度? 8-3 何谓磨削的表面烧伤?如何避免表面烧伤现象的产生? 8-4 试述M1432A型砂轮主轴轴承的工作原理。

8-5 在M14312型外圆磨床上,用顶尖支承工件磨外圆和用卡盘夹持工件磨外圆,哪一种加工的位精度高?为什么?

8-6 万能外圆磨床上磨削圆锥面有哪几种方法?各适用于何种情况?机床应如何调整? 8-7 无心磨削有何特点? 无心磨削时如何提高工件的圆度? 8-8 试述砂带磨削的特点。

8-9 珩磨加工为什么可以获得较高的精度和较小的表面粗糙度? 8-10 试述提高磨削效率的途径。

第九章 齿轮齿形加工

习题与思考题

9-1 加工模数m=3mm的直径圆柱齿轮,齿数Z1=26,Z2=34,试选择盘形齿轮铣刀的刀号。在相同的切削条件下,哪个齿轮的加工精度高?为什么?

9-2 加工一个模数m=5㎜,齿数Z=40,分圆柱螺旋角β=15o的斜齿圆柱齿轮,应选何种刀号的盘形齿轮铣刀。

9-3 何谓齿轮滚刀的基本蜗杆?齿轮滚刀与基本蜗杆有何相同与不同之处? 9-4 齿轮滚刀安装时,其对工件的相对位置取决于哪些因素? 9-5 齿轮滚刀的前角和后角是怎样形成的?

9-6 滚齿机工作台的分度蜗轮若有制造误差和安装误差时,对被加工齿轮的精度有什么影响?上述误差与齿坯或夹具误差造成的齿轮加工误差有何异同。

9-7 在Y3150E型滚齿机上加工斜齿圆柱齿轮,若垂直进给量在加工过程中改变了,差动挂轮是否要重新调整?

9-8 在Y3150E型滚齿机上加工直齿圆柱齿轮和斜齿圆柱齿轮时,机床的传动链调整有哪些相同和 不同之处?

9-9 在Y3150E型滚齿机上能否不用附加传动链加工斜齿圆柱齿轮? 9-10 滚齿加工和插齿加工各有什么特点?

9-11 为什么珩齿前齿形的加工最好用滚齿而不用插齿?

9-12 选择齿形加工方案的依据是什么?试分析单件小批生产类型常选用磨齿方案的理由。

第十章 孔轴的公差与配合

思考题与习题

10-1 什么叫互换性?它在机械制造中有何作用?

10-2 生产中常用的互换性有几种?采用不完全互换性的条件和意义是什么? 10-3 基本尺寸、极限尺寸和实际尺寸有何区别和联系? 10-4 公差与偏差有何区别和联系?

10-5 什么是标准公差和基本偏差?它们与公差带有何联系? 10-6 配合分哪几类?各类配合中孔和轴公差带的相对位置有何特点?

10-7 什么是基准制?为什么要规定基准制?为什么优先采用基孔制?在什么情况下采用基轴制? 10-8 基准制、公差等级和配合种类选择的根据分别是什么?

10-9 按下表给出数据,计算表中空格的数值,并将计算结果填入相应的空格内 (表中数值的单位为mm )。

基本尺寸 孔φ30 孔φ80 孔φ130 轴φ20 轴φ50 轴φ100 最大极限尺寸 最小极限尺寸 30.033 50 30 100.045 上偏差 +0.014 -0.018 下偏差 -0.025 公 差 0.035 0.025 0.036 尺寸标注 ?80?0。030 ?0。060 第十一章 形状和位置公差

思考题与习题

11-1 形位公差有哪些项目?各采用什么符号表示? 11-2 下列形位公差项目的公差带有何相同点和不同点? (1)圆度和径向圆跳动公差带;

(2)端面对轴线的垂直度和端面全跳动公差带; (3)圆柱度和径向全跳动公差带。

11-3 将下列要求用形位公差代号标注在图11-22中 (1)?320?0.03圆柱面对两?200?0.021公共轴线的圆跳动公差为0.018mm;

(2)两?(3)?2000?0.021轴颈的圆度公差为0.01mm;

32?0.03左右两端面对两?中心平面对?2000?0.021公共轴线的端面圆跳动公差为0.02mm;

(4)键槽

100?0.03632?0.03轴线的对称度公差为0.015mm;

图11-22 题11-3 图11-23 题11-4

11-4 将下列技术要求标注在图11-23上。 (1)底面的平面度公差为0.012mm;

20(3)两?20(2)?0?0..021mm两孔的轴线分别对它们的公共轴线的同轴度公差为0.015mm; mm孔的公共轴线对底面的平行度公差为0.01mm;

?0..021011-5 将下列技术要求标注在图11-24上。

(1)圆锥面的圆度公差为0.01mm,圆锥素线直线度公差为0.02mm; (2)圆锥轴线对φd1 和φd2两圆柱面公共轴线的同轴度公差为0.05mm; (3)端面I对φd1 和φd2两圆柱面公共轴线的端面圆跳动公差为0.03mm.

图11-24 题11-5

第十二章 表面粗糙度

12-1 何谓表面粗糙度?表面粗糙度与形状误差有何区别?

12-2 轮廓最小二乘中线与轮廓算术平均中线有何区别?测量与评定表面粗糙度时,通常怎样具体确定基准线?

12-3 何谓评定长度?为什么规定了取样长度之后,还要规定评定长度?两者有何关系? 12-4 为什么设计零件时,要提出表面粗糙度的要求?表面粗糙度对机械零件的使用性能有何影响? 12-5 有一转轴,其尺寸为φ50上偏差+0.017、下偏差+0.002,圆柱度公差为2.5μm,试根据尺寸公差和形状公差确定该轴的表面粗糙度评定参数Ra和Rz的数值。

12-6 设计中如何协调尺寸公差、形状公差和表面粗糙度参数值之间的关系。

第十三章 典型零件的公差与配合

13-1 滚动轴承的精度等级有几级?其代号是什么?用得最多的是哪些级? 13-2 滚动轴承精度等级的高低是有哪些方面的因素决定的? 13-3 与滚动轴承配合的结合件,配合表面的其它技术要求是什么? 13-4 滚动轴承的内外、径公差带有何特点?

13-5 滚动轴承与轴径和外壳孔的配合与圆柱体结合的同名配合有何不同?其标注有何特殊的规定? 13-6 选择滚动轴承与轴径和外壳孔的配合时应考虑哪些因素? 13-7 滚动轴承承受的负荷类型与选择配合有何关系?

13-8 有一成批生产的开式直齿轮减速器,转轴上安装6209/P0 深沟(向心)球轴承,承受的当量径向动载荷为1500N,工作温度为 t ?60oC,内圈与轴旋转。是选择与轴、外壳孔配合的公差带,形位公差及表面粗糙度并标注在支配图和零件图上。

13-9 如图13-26所示的传动机构中,直齿圆柱齿轮空套在轴上用于传递动力。滚动轴承的精度等级为0级。试确定图中(1)(2)(3)(4)(5)配合处的配合代号。

图13-26 题13-9图 1—端盖 2—机座 3—齿轮 4—轴 5—挡环 6—滚动轴