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第十四章 机械加工工艺规程设计
习题与思考题
14-1 了解工序、安装、工位、工步和走刀的基本含义。
14-2 如图14-21所示的小轴，毛坯为?35mm，其机械加工工艺过程为：在锯床上下料；在第一台车床上车两端面及钻中心孔；在第二台车床上车?30mm和?18mm外圆；在第三台车床上车M20外圆、螺纹并倒角；在铣床利用回转工作台和两把三面刃铣刀铣四方面。试将工艺过程划分为若干工序、安装、工位、工步。
图14-21 题14-2 14-3 某机床厂年产MK1320型数控磨床1000台，已知磨床主轴的备品率为12%，机械加工废品率为3%，试计算磨床主轴的年生产纲领、说明其所属生产类型及其工艺特点。 14-4 何谓基准？基准分成哪几种？试举例说明各种基准的应用。
14-5 一批大批量生产的光轴，材料为45钢，直径要求为?25?0.08mm、表面粗糙度为Ra0.16μm、长度为58mm，试确定该光轴的加工方案。
14-6 如图14-22所示飞轮，材料为铸铁，试选择加工时的粗基准。
0第十五章 工件的安装与夹具
15-1 为什么说工件夹紧不等于定位？ 15-2 试述定位误差的概念。
15-3 不完全定位和过定位是否均不允许存在？为什么？ 15-4 什么叫六点定位原理？ 15-5 什么叫欠定位？
15-6 车床夹具与车床主轴的连接方式有哪几种？
15-7 何谓联动夹紧机构？设计联动夹紧机构时应注意哪些问题？ 15-8 定位键起什么作用？它有几种结构形式？ 15-9 机床夹具由哪几部分组成？各有何作用？
15-10 为什么夹具具有扩大机床工艺范围的作用？试举三个实例说明。
第十六章 机械加工的结构工艺性
16-1 为什么产品设计时必须考虑零件结构的加工工艺性和装配工艺性？ 16-2 零件的结构工艺为什么也会变化？
16-3 具体设计零件结构时，除考虑满足使用要求外，通常还应注意那些方面的问题？ 16-4 设计零件结构时什么情况下更应注意便于刀具的引进和退出？ 16-5 增加工艺凸台的作用是什么？加工后如何处理工艺凸台？ 16-6 零件的刚性对零件的结构工艺有什么影响？ 16-7 选择零件的毛坯时为什么应尽量采用标准型材？
16-8 零件的加工工艺性好，是否其装配工艺性一定也好？为什么？ 16-9 为什么零件同类结构要素应尽量统一？ 16-10 什么情况下应设计出零件的装配定位基面？ 16-11 为什么要使配合面数尽可能少？
16-12 在设计轴承、销等特殊零件和过盈配合的装配结构时，首先要考虑什么因素？ 16-13 为什么选取尺寸公差、形位公差和粗糙度数值时，应尽量按国家标准选取？
16-14 为什么说零件的装配结构工艺性与零件的结构工艺性都是一个实践性很强且非常重要的问题？ 16-15 通常如何减少内球面的加工难度？
第十七章 特种加工技术
17-1 什么是特种加工?它与传统的切削加工有何不同? 17-2 试述电火花加工的基本原理。
17-3 为什么电火花加工一般都要在液体介质中进行?常见的工作液有哪些： 17-4 什么是电火花线切割加工?有何工艺特点? 17-5 电解加工的原理是什么?有何主要特点? 17-6 电解磨削和机械磨削有何不同?
17-7 超声波加工主要用于哪些材料? 超声波加工有何特点? 17-8 试述激光加工的原理和特点。 17-9 试述电子束加工的基本原理。
第十八章 先进制造技术
18-1 简述数控机床的基本组成。
18-2 简述计算机数控（CNC）的主要特点。 18-3 简述FMS的基本组成。
18-4 简述CIMS的基本含义及其内涵。 18-5 比较不同先进制造模式与系统的特点。 18-6 简述敏捷制造作为一种新的制造模式的表征。 18-7 简述精益生产的核心内容。 18-8 简述绿色制造的目标及其主要内容。