发布时间 : 星期二 文章ZRLT-2S流体输送操作实训装置 - 图文更新完毕开始阅读4569a2919b6648d7c0c746aa
中人ZRLT-2S流体输送操作实训装置
021-56093252
2.1、流体输送实训装置系统的组成及特点
1、设备框架：长×宽×高3500×2000×3500mm整机采用钢质安装框架（两层设计，一层平面方便操作、检修、出入，二层有安全斜梯通上并有护栏、防滑花纹板），防锈红丹底漆，喷烤漆处理。
2、流体输送单元实训装置培训单元｛液体输送岗位（压力输送，双离心泵串/并联及互锁联动、旋涡泵、输送）；真空泵输送岗位；阻力测定岗位；离心泵特性及管路特性测定岗位；压缩气/液混合输送岗位；过程控制液位、流量、压力控制岗位｝。
3、机械设备配置：低位水槽储罐、压缩空气缓冲罐、高位水槽储罐，真空缓冲罐，附属管道及阀门。
4、动力输送设备：不锈钢离心泵，容积式输送旋涡泵，真空水力喷射机组，空气输送压缩机。
5、检测配置：离心泵输送流量检测控制，真空输送流量检测控制；容积式输送旋涡流量检测，压力输送流量检测，离心泵输送液体温度检测，离心泵输送泵前负压、泵出口压力检测，阻力（光滑、粗糙管、局部阻力）压损检测。流量检测仪表需有：涡轮流量计、孔板流量计、玻璃转子流量计，高压玻璃转子流量计。离心泵输送的压力及流量自动检测及就地检测冗余设置。
6、就地显示检测控制仪表：选用厦门宇电智能仪表（带就地控制RS485通讯接口）。
7、就地智能仪表电器控制台：钢制喷塑内安装漏电保护空气开关、电流型漏电保护器充分考虑人身安全保护；同时每一组强电输出都有旋钮开关控制，保证设备安全，操作控制便捷；装有分相指示灯，开关电源，接触器，固态继电器，自锁开关，塑铜线，橡套线，屏蔽线，铝合金线槽等。
8、就地计算机控制操作台：钢制喷塑倾角内嵌式计算机控制操作台。
9、就地控制计算机：品牌商用CPU， 双核 2.4G，内存2GDDR3，硬盘500G，光驱，鼠标，键盘， 3年保质期
各套实训装置在DCS系统启动状态下，可由中控室操作台、工程师站，进行各套实训装置切换控制和数据采集、分析，并能进行组态上传下载。
各套实训装置在DCS不运行状况下，可由现场工控操作台通过带RS485通讯总线的智能仪表＋工控组态软件的方式就地进行独立测控，完成各实训项目。 2.2、流体输送实训装置功能
（1）、整体装置具有实训、考核、实验、研究功能，具有工厂情景化、操作实际化、控制网络化、故障模拟真实化等特点；
（2）、离心泵的开停车及流量调节；离心泵的气缚、气蚀；离心泵的串、并联；离心泵故障联锁；空压机的开停车，压力缓冲罐的调节；水力喷射真空机组的开停车；真空度调节方法；离心泵特性曲线；管路特性曲线；直管阻力测定；阀门局部阻力测定；离心泵的变频调节、电动阀开度调节和手闸阀调节；贮罐液位高低报警，液位调节控制；液封调节；离心泵吸程高度测量。
（3）、流体输送单元实训装置培训单元｛液体输送岗位（压力输送，双离心泵串/并联及互锁联动、旋涡泵、输送）；真空泵输送岗位；阻力测定岗位；离心泵特性及管路特性测定岗位；压缩气/液混合输送岗位；过程控制液位、流量、压力控制岗位；离心泵吸程高度测量单元｝。
（4）、装置能进行开车准备、开车、正常操作、停车、设备维护等方面的技能操作训练、工艺指标控制操作技能训练。
（5）、装置可具有真实设定故障的功能：通过计算机隐蔽发出故障干扰信号，能使正常运行的装置出现真实异常现象，培训学生发现、分析、排除工业生产过程故障的技能。
（6）、检测配置：离心泵输送流量检测控制，真空输送流量检测控制；容积式输送旋涡流量检测，压力输送流量检测，离心泵输送液体温度检测，离心泵输送泵前负压、泵出口压力检测，阻力（光滑、粗糙管、局部阻力）压损检测。流量检测仪表需有：涡轮流量计、孔板流量计、玻璃转子流量计，高压玻璃转子流量计。离心泵输送的压力及流量自动检测及就地检测冗余设置。 项目 实验教学 基本理论及专业课程的实验教学 1、离心泵的性能曲线测定；能进行离心泵的开停车及流量调节。 2、阻力测定（光滑管、粗糙管）及管路特性测定。 3、具有不同的输送方式：泵输送、真空抽送、高位自流等；能进行流量、压力、液位的调节；使学生了解几种常用流量计（孔板流量计、电磁流量计、玻璃转子流量计）的构造、工作原理和主要特点。 4、使学生了解各种阀门的结构以及适用场合。 5、使学生了解水力喷射真空机组的结构及流量调节方法。 6、了解离心泵的气蚀、气缚等多种不正常现象的产生原因及消除方法。 操作实训 操作实训内容 工艺流程图的识读与表述； 熟悉现场装置及主要设备、仪表、阀门的位号、功能、工作原理和使用方法； 开车准备 按照要求制定操作方案； 检查流程中各设备、管线、阀门是否处于正常开车状态； 引入公用工程（水、电、汽）并确保正常； 装置上电，检查各仪表状态是否正常；动设备试车。 开车 1、按正确的开车步骤开车，熟悉离心泵的操作； 2、正确选择流程，进行指定的实验内容。 1、测定离心泵的性能曲线； 2、阻力测定（光滑管、粗糙管、局部）及管路特性测定。 3、了解几种常用流量计（涡轮流量计、孔板流量计、玻璃转子流量计，高压玻璃转子流量计）的构造、工作原理和主要特点。掌握流量计的标定方法。进行流体的输送，熟悉泵送、真空抽送、压送、自流等不同流体输送方式，了解液位的控制； 4、了解各种阀门的结构以及适用场合。 正常操作 5、离心泵的开停车及流量调节 6、真空水力喷射机组的开停车及流量调节 7、离心泵的气蚀、气缚等多种不正常现象的产生及消除。 8、管道走向对流体输送的影响 9、介质的特性对流体输送的影响 10、常用容积泵（旋涡泵）的开停车及流量调节 11、离心泵输送流量、压力的自动控制，贮罐液位的控制 停车 1、按正常的停车步骤停车； 2、检查停车后各设备、阀门的状态，确认后做好记录。 1、察、处理离心泵的气蚀现象； 事故处理 2、察、处理离心泵的气缚现象； 3、会按照要求选择、连接管路。 1、泵的开、停、正常操作及日常维护； 设备维护 2、流量计的构造、工作原理、正常操作及维护； 3、阀门的位置、类型、构造、工作原理、正常操作及维护； 4、、流量、压力传感器的测量原理；温度、压力显示仪表及流量控制仪表正常使用。 1、自动测定离心泵测定离心泵的性能曲线 可实现自动化功能 监控软件 2、上位贮罐液位的自动控制 3、自动测定光滑管的阻力系数；测定粗糙管的阻力系数 4、离心泵流量、压力的自动调节 1、上位组态监控平台软件的熟悉、了解及使用 2.3、流体输送实训装置配置清单 序号 一 1 设备名称 规格型号/参数说明 单位 套 长*宽*高：3500*2000*3500 上层及下层平台主骨架用8#槽钢（Q235），辅助骨架用4#角钢（Q235），4个安装支柱用Φ89*3钢管（Q235），安装板用δ8钢板（Q235）。平台等分2块便于运输。平台板用δ3扁豆型花纹板（Q235）。 楼梯放在框架左侧，楼梯骨架共4#角钢（Q235），楼梯板用δ3扁豆型花纹板（Q235）。 护栏竖式安装柱用30×30×δ1.5方钢管（Q235），横向管用Φ25*δ1.5钢管（Q235）。安装板用δ4钢板（Q235）。 与法兰，阀门，框架 楼梯，护栏，支架配合 法兰阀门安装螺丝用相应的碳钢螺丝（Q235，带平弹垫），框架，护栏，支架安装螺丝用相应的镀锌螺丝。 与相应设备支架配套，不锈钢 与管线，设备配合 压缩空气管路用DN15铸钢截止阀，水泵进口及旁路调节流量管路用相应铜闸阀，其余管道阀门用相应铜球阀及活结铜球阀，清水罐安全阀用DN20，0.3-0.7MPa.1#离心泵气蚀管路DN32常开常温电磁阀，气缚管路DN15常闭常温电磁阀。压缩空气稳压阀DN15 BR4000。电动调节阀：DN40-dg40铸钢。（见4.8阀门详单） 与设备配合 压缩空气管路用Φ20工业管）。真空负压空气管路用1寸镀锌管（套丝管），管道阻力测定光滑管用管Φ32*δ1.5钢管（201，镜面食品管）。管道阻力测定粗糙管用1寸镀锌管（套丝管）。其余液态流体管路用相应直径工业管。空压机压缩空气接管Φ12-8透明PU管。 Φ600*1220*δ3（不含封头长度），筒体用δ3不休钢冷轧2B板（304），封头用内径Φ600*δ3不锈钢封头，常温、常压。 Φ377*800*δ2（不含封头长度），筒体用δ套 数量 1 1 备注 流体输送实训装置 流体输送实训装置对象 1、1 框架 \\楼梯\\护栏 套 1 1、2 紧固件 套 1 1、3 法兰 套 1 1、4 阀门 套 1 1、5 管线 套 1 1、6 1、7 V101-清水储罐 V102-真空罐 台 台 1 1