发布时间 : 星期二 文章历年矿大土木、矿建答辩题更新完毕开始阅读45ac0c37f242336c1eb95ecd
效面积，避免溜矸槽装车高度不足。
④ 吊桶与井壁及其他设备的间隙，必须满足《煤矿安全规程》和 《矿山井巷工程施工及验收规范》的有关规定。 （2）抓岩机布置
抓岩机布置的位置，应使抓岩工作不出现死角，以利于提高抓岩生产率。中心回转式抓岩机和长绳悬吊抓岩机应尽量靠近井筒中心布置，同时又不应影响井筒中心的测量工作。
（3）吊泵布置
吊泵的位置应靠近并帮，使之不影响抓岩工作。为了使吊泵出入井口和接长排水管方便，吊泵必须躲开溜矸槽位置。
在吊桶、抓岩机和吊泵主要设备的位置确定后，便可确定吊盘和封口盘等主梁位置及梁格结构。其他设备和管线如安全梯、风筒和压风管等，应结合井架型号、地面凿井绞车布置条件和允许的出绳方向，在满足安全间隙的前提下予以适当布置。
根据井筒内施工设备布置，便可以进行天轮平台和地面提绞设备布置。当天轮平台或地面提绞设备布置遇到困难时，应重新调整井筒内施工设备布置，直至井内、天轮平台和地面布置均为合适时为止。 22.有几种井筒的延深方式?各有何优缺点？ 答：通常采用的立井井筒延深方案有利用辅助水平延深、利用延深间延探和利用反井延深。
（1）辅助水平延深法
利用辅助水平延深立井井筒方法具有如下特点：对矿井的正常生产提升影响小，但是延深辅助工程量大、延深准备工期长、投资大和占用设备比较多。 （2）延深间延深法
利用延深间延深井筒的方案，具有延深辅助工程量小和延深准备工期短等优点。其缺点是提升吊桶容积小，提升一次时间较长，影响井筒延深施工速度。特别是延深提升高度超过500m时，其提升能力很难满足延深施工的要求。 （3）反井延深法
吊罐反井施工法与普通反井施工法相比较具有工效高、速度快、劳动强度低、施工安全而又经济等优点。采用吊罐施工反井一般不必架设临时支护，所以此法适于在比较稳定的岩层中采用。
23. 为什么要设置延深保护岩柱?岩柱厚度与哪些因素有关? 答：立井井筒延深通常要求在不停止生产水平提升的前提下进行施工，为了保证延深井筒工作面人员的安全，在生产水平下方必须设有安全保护设施，将生产水平与延深段井筒工作面隔开，所以要设置保护岩柱。
保护岩柱的厚度，视岩层的坚固性和并筒断面大小而定，为6-8m。 24.影响延深方案的因素有哪些?如何选择延深方案? 答：（1）影响方案选择的因素 1)地质条件
地质条件包括井筒所穿过岩层的力学性质、涌水量，以及瓦斯情况。 2)施工条件
①井筒延深深度。井筒延深深度是选择延深方式的重要影响因素，它包括延深提升高度和延深施工高度两个含义。 ②延深辅助工程量。不论哪种延深方法，在井下均要有一些安设施工设备和提升
运输的巷道与硐室，除了充分利用生产矿井已有的富余空间外，不同的延深方法，新开凿的辅助工程量相差较大。 （2）延深方案的选择
①当具有通往延深新水平井筒位置的条件时，应优先考虑自下向上的延深方法。在诸种反井施工方法中，普通反井是最简单的一种方法，它劳动强度大、速度慢、安全性差，但它辅助工程量小、施工容易掌握，适用于围岩破碎、延深深度在50m以内的井筒中。目前此种方法已逐步被其他方法所代替，只在中小型矿井仍有采用。
②吊罐反井施工比普通反井法速度快、效率高、成本低。它适用于较坚固的岩层中，由于要钻孔，产生偏斜使吊罐运行困难，适用于反井高度不大于100m的立井井筒。
③随着深孔反井钻机的推广使用，利用反井延深立井井筒可减轻工人的体力劳动，且速度快，广泛适用于中硬岩石、深度大于60m的井筒延深施工。 ④当井筒断面及井口位置具有布置延深施工设备条件，且延深提升高度在提升机提升能力范围之内时，应优先采用延深间延深方法。
⑤ 如不具备上述条件，或为保证矿井牛产不受或少受影响时，才 采用辅助水平延深法。